筛板萃取塔如图8－17所示，塔内装有若干层筛板，筛板的孔径 般为3～9 mm，孔距为孔径的3～4倍，板间距为150～600 mm。

　　筛板萃取塔是逐级接触式萃取设备，依靠两相的密度差，在重力 的作用下，使得两相进行分散和逆向流动。其结构类似气液传质设备 的筛板塔。即轻相从塔底进入、从塔顶流出，重相则相反，且两液相 在塔板上呈错流流动；只是两液相的紧密接触和快速分离要比气液两 相困难得多。塔盘上不设出口堰。筛板塔内，轻、重两相均可作为分 散相。若以轻相为分散相，如图8－17所示，则轻相从塔下部进入。

　　轻相穿过筛板分散成细小的液滴，与塔板上的连续相充分接触。 液滴在重相内浮升过程中进行液液传质过程。穿过重相层的轻相液 滴开始合并凝聚，聚集在上层筛板的下侧，实现轻、重两相的分离， 并进行轻相的自身混合。当轻相再一次穿过筛板时，轻相再次分散， 液滴表面得到更新。这样分散、凝聚交替进行，直至塔顶澄清、分 层、排出。而连续相重相进入塔内，则横向流过塔板，在筛板上与 分散相即轻相液滴接触和萃取后，由降液管流至下一层板。这样重 复以上过程，直至塔底与轻相分离形成重相层排出。如果重相是分 散相，降液管变成升液管。轻相从筛板下部进入，从升液管进入上 一层板。

　　混合－澄清器可间歇 操作，亦可连续操作。它可 单级操作，也可多级组合操 作。每一级均包括混合器和 澄清器两个主要部分。在实 际生产中．根据生产需要可 以将其按错流、逆流等方式 组合成多级使用。

　　萃取设备的分类方法很多，通常有以下几种： （1）根据两相的接触方式，分为逐级接触式和连续接触式两大类； （2）根据操作方式可分为间歇式和连续式； （3）根据设备结构造特点和形状，可分为组件式和塔式； （4）根据设备所相当的萃取级，可分为单级和多级； （5）根据是否从外界输入机械能量，又可分有外能量加入和无外 能量加入两种。 本节主要介绍某些典型萃取设备的基本情况。

　　液液萃取过程是一种液液传质过程，与吸收、 蒸馏过程一样，要求在萃取设备内两相能够密切接 触，并且有很高的湍动程度，以实现两相之间的质 量传递，而后，又能较快地分离。为了适应这种特 点，出现了多种结构型式的萃取设备。目前，工业 上所采用的各种类型的萃取设备已超过30种，而且 还不断开发出新型萃取设备。

　　填料萃取塔的结构示意图如图8 －18所示，其结构与气－液系统使用 的填料塔基本相同，塔内装有适宜的 填料，填料通常用栅板或多孔板支承。 为防止沟流现象填料尺寸不应大于塔 径的1／8；同时为了防止分散相的液 滴在填料层入口处聚集，分散相液体 的分散管应置于填料支承板以上 25~50mm。萃取操作时，重相和轻 相分别从塔的上、下部加入，两相在 塔内呈逆流流动。连续相充满整个塔 中，分散相以液滴状通过连续相。

　　填料萃取塔的优点是结构简单、操作方便、维修容易、适合于处理 腐蚀性料液。缺点是传质效率低，一般用于所需理论级数较少（如三个 萃取理论级）的场合。同时也不能处理含有固体颗粒的液体。

　　喷洒塔又称喷淋塔，是最简单的萃取设备，如图8－19所示， 塔内无任何内件及液体引入和移出装置。喷洒塔操作时，重相由塔 顶进入，由塔底流出；轻相从塔底加入。由于两相存在密度差，使 得两相逆向流动。分散装置将其中一相分散成液滴群，在另一连续 相中浮升或沉降，进行两相接触，发生传质过程。

　　常用的填料设备类型有拉西环、鲍尔环、弧鞍等。选择填料材质时， 除考虑料液的腐蚀性外，还应考虑填料只能被连续相润湿而不能被分散 相润湿，这样才利于液滴的形成和稳定。通常，瓷质填科易被水溶液优 先湿润；炭质或塑料填料易被大部分有机液体优先湿润，如聚乙烯、聚 丙烯、含氟塑料等均是不亲水的；金屑填料被水溶液和有机液体的湿润 性能无显著差别，一般均可被两者湿润，需通过实验确定。

　　（2）结构简单，装置不需要高大厂房和复杂的辅助设备，容 易放大和操作，通常无须进行中间实验即可进行放大设计；

　　（3） 两相流量可在较大的范围内调整，设备运转稳定可靠， 易于开、停工，对物系适应性好，对含有少量悬浮固体的物料也能 处理；

　　其缺点有： （1）占地面积较大； （2）由于装有搅拌器，液体在级间流动一般需要输送，因而 设备和操作费用均较大； （3）因设备内的持液量大，使溶剂及有关设备投资较大。

　　而重相在重力作用下分散成细小液滴，在轻相层中沉降，进行传 质。穿过轻相层的重相液滴开始合并、凝聚，聚集在下层筛板。通过 多次分散和凝聚实现两相分离，其过程和轻相是分散相完全类似。由 此可见，每一块筛板连同筛板上方的空间，其功能相当于一级混合－ 澄清槽的作用。

　　筛板塔结构简单，造价低廉，生产能力大，在许多工业萃取中得 到了应用。特别是对于所需理论级数少，处理量大，且物系具有腐蚀 性的萃取过程较为适宜。我国在芳烃抽提中应用筛板塔效果较好。

　　混合－澄清器是使用最早，而且目前仍在广泛应用的一种组 件级式萃取设备，它由混合器与澄清器组成，如图8－1所示。在 萃取操作时，原料液与萃取剂在混合器中通过搅拌器的作用，进 行充分混合，以增大和更新混合器内两液相接触面积和增加湍动 程度，提高传质效率。两相分散体系在混合器内停留一定时间后， 送至澄清器，借两相间的密度差分离成萃取相和萃余相。

　　喷洒塔结构简单，阻力小，投资费用少，易维护。缺点是轴向 返混严重，传质效率较低，因而适用于仅需一个或两个理论级的场 合，如水洗、中和或处理含有固体的物系。

　　往复筛板萃取塔的结构示意图 如图8－20所示。将若干层筛板按 一定间距固定在中心轴上，由塔顶 的传动机构驱动而作往复运动。当 筛板向上运动时，迫使筛板上侧的 液体经筛孔向下喷射；反之，又迫 使筛板下侧的液体向上喷射。为防 止液体沿筛板与塔壁间的缝隙走短 路，应每隔若干块筛板，在塔内壁 设置一块环形挡板。