多级静态混合澄清萃取脱酚的方法。所述方法具体为：按废水走向布置安排2～8组静态混合器和澄清槽组合;澄清槽上部的萃取相连续流入前一组合的静态混合器，澄清槽下部的萃余相即废水连续流入下一组合静态混合器中;第一组静态混合器进入刚脱酸脱氨后的废水，澄清槽上部的萃取相进入酚塔进行溶剂回收;最后一组静态混合器加入新鲜脱酚萃取剂，澄清槽下部的萃余相进入水塔进行溶剂汽提回收。本发明方法萃取级数明确，效果更好，减少了混合过程的占地。

　　1.一种含酚废水多级静态混合澄清萃取脱酚的方法，以甲基异丁基甲酮、 甲基正丁基甲酮或甲基叔丁基甲酮为脱酚萃取剂，其特征在于，所述方法为将 脱酸脱氨后的含酚废水在静态混合器和澄清槽组成的若干个组合内完成萃取， 之后，萃取相和萃余相分别进入酚塔和水塔进行溶剂回收。

　　2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述组合中，每一个组合包 含一组静态混合器和一个澄清槽;所述澄清槽上部的萃取相连续流入前一组合 的静态混合器，澄清槽下部的萃余相连续流入下一组合静态混合器中;脱酸脱 氨后的含酚废水从第一个组合的静态混合器加入，第一个组合的澄清槽上部的 萃取相进入酚塔进行溶剂回收;脱酚萃取剂从最后一个组合的静态混合器加入， 最后一个组合的澄清槽下部的萃余相进入水塔进行溶剂汽提回收。

　　3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含酚废水与脱酚萃取剂 的体积比为1-10:1;每一组静态混合器和澄清槽的萃取温度为40-85℃，所述含 酚废水的pH值为9以下。

　　4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述含酚废水的pH值为4-8。

　　5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含酚废水中总酚的含量 为2000-25000mg/L，所述总酚包括单元酚和多元酚，其中，多元酚的含量为 1000-16000mg/L，单元酚的含量为1000-9000mg/L，COD值为10000-65000 mg/L。

　　6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述萃取在静态混合器和澄 清槽的组合中进行，且萃取级数为2-8级。

　　7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述萃取 相在第一精馏塔中进行精馏，得到脱酚萃取剂和粗酚产品。

　　8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一精馏塔的操作条件 包括：塔釜温度为110-220℃，压力为0.1-0.2MPa，精馏理论级数为5-20级。

　　9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述萃余 相在第二精馏塔进行精馏，得到残余的脱酚萃取剂和脱酚废水。

　　10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第二精馏塔的操作条 件包括：塔釜温度为95-110℃，压力为0.1-0.2MPa，精馏理论级数为5-25级。

　　本发明属于污水处理领域，具体涉及一种含酚废水多级静态混合澄清萃取 脱酚的方法。

　　煤化工高浓含酚氨废水通常含有氨氮、硫化物、粉尘、煤焦油、单元酚、 多元酚以及其他有机污染物。其中的酚类物质的含量可达2000-25000mg/L，其 中，单元酚的含量为1000-9000mg/L，多元酚的含量为1000-16000mg/L，COD 值为15000-65000mg/L。在对这类含酚废水进行处理时，通常采用萃取的方法， 绝大部分的酚类物质进入萃取相中，通过精馏分离得到粗酚产品以及萃取剂， 留在萃余相中的酚类物质含量非常低，能够直接进行后续的生化处理。目前， 工业上煤化工含酚废水萃取单元通常是在萃取塔中进行的，萃取塔常用的有填 料萃取塔和转盘式萃取塔，二者都存在级间返混严重，级效率低，分离界面不 易控制等问题。

　　为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的目的在于提供一种含酚废水 多级静态混合澄清萃取脱酚的方法。

　　一种含酚废水多级静态混合澄清萃取脱酚的方法，以甲基异丁基甲酮、甲 基正丁基甲酮或甲基叔丁基甲酮为脱酚萃取剂，用静态混合器和澄清槽组成的 若干个组合代替萃取塔，将脱酸脱氨后的含酚废水在静态混合器和澄清槽内完 成萃取，之后，萃取相和萃余相分别进入酚塔和水塔进行溶剂回收。

　　优选的，所述组合中，每一个组合包含一组静态混合器和一个澄清槽;所 述澄清槽上部的萃取相连续流入前一组合的静态混合器，澄清槽下部的萃余相 连续流入下一组合静态混合器中;脱酸脱氨后的含酚废水从第一个组合的静态 混合器加入，第一个组合的澄清槽上部的萃取相进入酚塔进行溶剂回收;脱酚 萃取剂从最后一个组合的静态混合器加入，最后一个组合的澄清槽下部的萃余 相进入水塔进行溶剂汽提回收。

　　优选的，所述含酚废水与脱酚萃取剂的体积比为1-10:1;每一组静态混合器 和澄清槽的萃取温度为40-85℃;所述含酚废水的pH值为9以下。

　　优选的，所述萃取在静态混合器和澄清槽组成的若干个组合中进行，且萃 取级数为2-8级(即组合的个数为2-8个)。

　　优选的，所述方法还包括将所述萃取相在第一精馏塔中进行精馏，得到脱 酚萃取剂和粗酚产品，脱酚萃取剂循环用于萃取含酚废水。

　　更优选的，所述第一精馏塔的操作条件包括：塔釜温度为110-220℃，压力 为0.1-0.2MPa，精馏理论级数为5-20级。

　　优选的，所述方法还包括将所述萃余相在第二精馏塔进行精馏，得到残余 的脱酚萃取剂和脱酚废水。精馏后的脱酚萃取剂循环使用，脱酚污水可进入生 化阶段进一步处理以便达标排放。

　　更优选的，所述第二精馏塔的操作条件包括：塔釜温度为95-110℃，压力 为0.1-0.2MPa，精馏理论级数为5-25级。

　　(3)本发明萃取工艺两相流量比范围大，设备运转稳定可靠，易于开、停 工;