841504 新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州尉犁县乌鲁克镇32团团部

　　萃取法生产棉籽蛋白循环脱酚装置及工艺，包括多级喷淋萃取浸出器、沉淀式分液箱、精馏塔、冷凝器、甲醇母液箱及母液管，所述的浸出器与分液箱之间设置外部循环回路，在浸出器的第一级漏斗箱上部与分液箱之间设带有调节阀的萃取液回收管路，分液箱下部与浸出器第一级上部的回喷管之间设置甲醇回流管路。在甲醇回流管路与母液箱之间设置精馏回路。该脱酚工艺包括溶剂浸提、甲醇浸提脱酚、甲醇回收利用。从浸出器出来的脱酚甲醇溶液经过沉淀分液箱分液，上部有机溶液返回浸提工段，而下部的甲醇含酚混合液一部分返回萃取脱酚工段的循环利用，另一部分经过精馏脱酚再冷凝后得到液态甲醇再循环利用。脱酚工段节约能耗30%，节约甲醇10%以上。

　　1.一种萃取法棉籽蛋白循环脱酚装置，包括多级喷淋萃取浸出器（1）、分液箱（2）、精馏塔（9）、冷凝器（19）、甲醇母液箱（3）及母液管（13），每级喷淋萃取浸出单元包括喷淋管（12）、底筛托盘（21）、漏斗箱（5）、喷淋循环泵（16）及喷淋循环管（15）；各级漏斗箱（5）上部连通，并且依物料行进方向隔边逐级升高，母液管（13）与各级喷淋循环管（15）分别相连通；所述分液箱（2）为沉淀式，在分液箱（2）末端的上部设溢流口（17）、下部设带有闸阀的回收口（18）；该脱酚装置的特征在于：a.所述的浸出器（1）与分液箱（2）之间构成外部循环回路，该外部循环回路结构为：在浸出器（1）的第一级漏斗箱（5）上部与分液箱（2）之间设带有调节阀（8）的萃取混合液回收管路（6），分液箱（2）下部与浸出器（1）第一级上部的回喷管（11）之间设置含酚甲醇回流管路（22），并且回收管路（6）和回流管路（22）上均设有循环泵（26）；b.在甲醇回流管路（22）与母液箱（3）之间设置精馏回路，该精馏回路由精馏调节阀（7）、精馏塔（9）、冷凝器（19）组成，冷凝器（19）与母液箱（3）相连；c.母液管（13）与各级喷淋循环管（15）之间设置母液调节阀（14）。 2.如权利要求1所述的循环脱酚装置，其特征在于所述的分液箱（2）内部设两级与顶部不连接的竖向隔板（4a、4b）将箱体分为三部分，上述的萃取混合液回收管路（6）末端在第一部分，含酚甲醇回流管路（22）的起始端在第二部分，溢流口（17）、回收口（18）在第三部分；第一级隔板（4a）高于第二级隔板（4b），并且在第一级隔板（4a）上设分液管（10）；在分液箱（2）内回收管路（6）的末端设置缓冲帽（20）。 3.一种应用如权利要求1或2所述的循环脱酚装置的方法，包括溶剂浸提、甲醇脱酚、甲醇回收利用，其特征在于所述的甲醇回收利用是从浸出器出来的甲醇混合溶液经过沉淀分液箱分液，分得的上部有机溶液返回脱酚前的有机浸提工段，而下部的含酚甲醇混合液一部分返回萃取脱酚工段的第一级循环利用，另一部分经过精馏脱酚再冷凝后得到液态甲醇，返回甲醇母液箱循环利用。

　　本发明属于化工领域，涉及一种萃取法生产棉籽蛋白装置及工艺，具体为一种萃取法生产棉籽蛋白中循环脱酚装置及其工艺。

　　棉籽加工中用有机溶剂浸提油脂，再用甲醇脱除棉酚可以得到饲料级棉蛋白。由于其为低温浸提工艺，可以保证生产过程中棉蛋白不因高温过热而变性。目前该生产方法已经取代了传统的热榨工艺成为常规生产方法，不仅能得到棉籽油，而且得到优质饲料蛋白。

　　在上述的萃取法生产工艺中，为节约成本，需要将有机溶剂与油脂分离、甲醇与棉酚分离后，对有机溶剂和甲醇进行循环利用。分离的方法通常是利用不同相组分的沸点不同将混合液进行蒸馏再冷凝收集。如申请号为1.7的中国专利公开的一种棉籽蛋白萃取工艺甲醇回收的方法，其步骤为将脱酚浸出器出来的甲醇经过过滤器， 进入分液器，分液器分出的油相输送至提油浸出器， 分出的水相输送至暂存罐，水相部分经流量计泵入精馏塔，经再沸器回收甲醇气体。该工艺虽然能够实现浸提介质的循环回用，但甲醇蒸馏、再沸负荷量大，需要消耗大量热能。

　　为了能进一步降低介质分离回用过程中的热能消耗，减低蒸馏分离负荷，需要对甲醇分离回收工艺进行优化设计。

　　本发明的目的在于提供一种经优化的甲醇循环利用工艺，以降低萃取浸提法生产棉蛋白甲醇回收能耗，提高甲醇利用效率。

　　本发明的萃取法棉籽蛋白循环脱酚装置，包括多级喷淋萃取浸出器、分液箱、精馏塔、冷凝器、甲醇母液箱及母液管，每级喷淋萃取浸出单元均包括喷淋管、底筛托盘、漏斗箱、喷淋循环泵及喷淋循环管，各级漏斗箱上部连通，并且依物料行进方向隔边逐级升高，母液管与各级喷淋循环管分别相连通。所述分液箱为沉淀式，在分液箱末端的上部设溢流口、下部设带有闸阀的回收口。所述的浸出器与分液箱之间构成外部循环回路，该外部循环回路结构为：在浸出器的第一级漏斗箱上部与分液箱之间设带有调节阀的萃取液回收管路，分液箱下部与浸出器第一级上部的回喷管之间设置甲醇回流管路，并且回收管路和回流管路上均设有循环泵。在甲醇回流管路与母液箱之间设置精馏回路，该精馏回路由精馏调节阀、精馏塔、冷凝器组成。冷凝器与母液箱相连。母液管与各级喷淋循环管之间设置母液调节阀。

　　所述的分液箱内部设两级与顶部不连接的竖向隔板将箱体分为三部分，萃取液回收管路末端在第一部分，甲醇回流管路的起始端在第二部分，溢流口、回收口在第三部分。第一级隔板高于第二级隔板，并且在第一级隔板上设分液管。在分液箱内回收管路的末端设置缓冲帽。

　　应用如上所述的循环脱酚装置的循环脱酚工艺，包括溶剂浸提、甲醇脱酚、甲醇回收利用。所述的甲醇回收利用是从浸出器出来的脱酚甲醇溶液经过沉淀分液箱分液，分得的上部有机溶液返回浸提工段，而下部的甲醇含酚混合液一部分返回萃取脱酚工段的第一级循环利用，另一部分经过精馏脱酚再冷凝后得到液态甲醇，返回甲醇母液箱循环利用。

　　采用如上的装置及工艺后，甲醇脱酚溶液不仅在各级浸提段循环利用，而且其混合液由于组分浓度梯度差异从而在各级漏斗箱间形成与物料行进方向相反的反流，至第一级漏斗箱的上部被导出。混合液在沉淀箱分离，得到的上部有机溶液返回浸提工段，下部的含酚溶液一部分直接返回供给脱酚浸出器，另一部分经过精馏去除棉酚后返回甲醇母液箱。

　　该发明构筑了沉淀分液箱与脱酚浸出器之间的回路，使得沉淀分离后去除有机溶剂的含酚甲醇溶液直接返回浸提脱酚，得到循环利用。简化了甲醇回收提纯再利用的工艺环节，缩短了工艺路线。使工艺设备更加紧凑，节约甲醇回收能耗，减少甲醇回收阶段的损失，降低成本。

　　如图1及图2，萃取法棉籽蛋白循环脱酚装置，包括多级喷淋萃取浸出器1、分液箱2、精馏塔9、冷凝器19、甲醇母液箱3及母液管13。每级喷淋萃取浸出单元包括喷淋管12、底筛托盘21、漏斗箱5、喷淋循环泵16及喷淋循环管15。各级漏斗箱5上部连通，并且依物料行进方向隔边逐级升高。母液管13与各级喷淋循环管15分别相连通。

　　所述的浸出器1与分液箱2之间构成外部循环回路，该外部循环回路结构为：在浸出器1的第一级漏斗箱5上部与分液箱2之间设带有调节阀8的萃取液回收管路6，分液箱2下部与浸出器1第一级上部的回喷管11之间设置甲醇回流管路22，并且回收管路6和回流管路22上均设有循环泵26。

　　在甲醇回流管路22与母液箱3之间设置精馏回路，该精馏回路由精馏调节阀7、精馏塔9、冷凝器19组成，冷凝器19与母液箱3相连。母液管13与各级喷淋循环管15之间设置母液调节阀14。

　　所述分液箱2为沉淀式，分液箱2内部设两级与顶部不连接的竖向隔板4a、4b将箱体分为三部分。萃取液回收管路6末端在第一部分，甲醇回流管路22的起始端在第二部分的下部，溢流口17、回收口1分别位于第三部分的上部和下部。第一级隔板4a高于第二级隔板4b，并且在第一级隔板4a上设分液管10。进入箱体的混合液在第一部分得到稳定和初步沉淀分层，上部的有机溶液翻过隔板4a进入箱体第二部分，分液管10将下部的甲醇溶液导入第二部分的中部。混合液在第二部分进一步沉淀分离，上部的有机溶液翻过隔板4b进入第三部分，下部的含酚溶液进入回流管路22。第三部分中进一步沉淀分离后的有机溶液从溢流口17被收集直接返回于脱酚前的浸提工段，下部沉积的甲醇溶液暂存并在达到一定浓度后从回收口1泵给精馏回路。在分液箱2第一部分内的回收管6的末端设置缓冲帽20，可使液相尽快稳定。

　　底筛托盘21上的物料自右向左逐级行进途中，在各级喷淋单元得到逐级喷淋。物料中的棉酚逐级减少，含有有机溶剂、棉酚的甲醇混合液由于组分浓度梯度差异从而在各级漏斗箱5之间形成与物料行进方向相反的反流，至第一级漏斗箱5的上部被导出。之后混合液在沉淀箱2分离，得到的上部有机溶液返回浸提工段，下部的含酚溶液一部分直接返回供给脱酚浸出器1，另一部分经过精馏回路去除棉酚后返回甲醇母液箱3。

　　利用萃取液回收管路6上的调节阀8可以控制回收流量与各级循环脱酚流量的比例。同理，利用精馏调节阀7可以控制进入精馏回路和直接进入浸提器1的含酚溶液的流量比例，本实施例中两者比例约为1：3。再同理，利用母液调节阀14可以控制各级浸提脱酚单元的循环管15中的甲醇母液与循环溶液的供给比例，并且逐级递变，具体地说是供给母液的比例逐级下降。

　　通过加大萃取混合液回收管路6的流量、加大精馏回路中含酚溶液的流量比例，可以使棉籽蛋白中棉酚的含量不断降低。并且由于甲醇循环回路的设计，使得新鲜甲醇的补给用量减少。在达到棉籽蛋白游离酚≤400ppm前提下，脱酚工段节约能耗30%，节约甲醇10%以上。所生产的棉蛋白中蛋白含量≥50%，有机溶剂≤500ppm，甲醇≤800ppm。

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　　2、02851113 A,2013.01.02, CN 201433185 Y,2010.03.31, CN 203999457 U,2014.12.10, US 2005147722 A1,2005.07.07, 审查员 刘春杰 (54)发明名称 萃取法生产棉籽蛋白循环脱酚装置及其工 艺 (57)摘要 萃取法生产棉籽蛋白循环脱酚装置及工艺， 包括多级喷淋萃取浸出器、 沉淀式分液箱、 精馏 塔、 冷凝器、 甲醇母液箱及母液管， 所述的浸出器 与分液箱之间设置外部循环回路， 在浸出器的第 一级漏斗箱上部与分液箱之间设带有调节阀的 萃取液回收管路， 分液箱下部与浸出器第一级上 部的回喷管之间设置甲醇回。

　　3、流管路。 在甲醇回流 管路与母液箱之间设置精馏回路。 该脱酚工艺包 括溶剂浸提、 甲醇浸提脱酚、 甲醇回收利用。 从浸 出器出来的脱酚甲醇溶液经过沉淀分液箱分液， 上部有机溶液返回浸提工段， 而下部的甲醇含酚 混合液一部分返回萃取脱酚工段的循环利用， 另 一部分经过精馏脱酚再冷凝后得到液态甲醇再 循环利用。 脱酚工段节约能耗30%， 节约甲醇10% 以上。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 104086622 B 2017.09.05 CN 104086622 B 1.一种萃取法棉籽蛋白循环脱酚装置， 包括多级喷淋萃取浸出器 （1） 、 分液箱 （2） 、 精馏 塔 （9） 、 冷凝。

　　4、器 （19） 、 甲醇母液箱 （3） 及母液管 （13） ， 每级喷淋萃取浸出单元包括喷淋管 （12） 、 底筛托盘 （21） 、 漏斗箱 （5） 、 喷淋循环泵 （16） 及喷淋循环管 （15） ； 各级漏斗箱 （5） 上部 连通， 并且依物料行进方向隔边逐级升高， 母液管 （13） 与各级喷淋循环管 （15） 分别相连通； 所述分液箱 （2） 为沉淀式， 在分液箱 （2） 末端的上部设溢流口 （17） 、 下部设带有闸阀的回收 口 （18） ； 该脱酚装置的特征在于： a.所述的浸出器 （1） 与分液箱 （2） 之间构成外部循环回路， 该外部循环回路结构为： 在 浸出器 （1） 的第一级漏。

　　5、斗箱 （5） 上部与分液箱 （2） 之间设带有调节阀 （8） 的萃取混合液回收 管路 （6） ， 分液箱 （2） 下部与浸出器 （1） 第一级上部的回喷管 （11） 之间设置含酚甲醇回流管 路 （22） ， 并且回收管路 （6） 和回流管路 （22） 上均设有循环泵 （26） ； b.在甲醇回流管路 （22） 与母液箱 （3） 之间设置精馏回路， 该精馏回路由精馏调节阀 （7） 、 精馏塔 （9） 、 冷凝器 （19） 组成， 冷凝器 （19） 与母液箱 （3） 相连； c. 母液管 （13） 与各级喷淋循环管 （15） 之间设置母液调节阀 （14） 。 2.如权利要求1所述的循环脱酚装置， 。

　　6、其特征在于所述的分液箱 （2） 内部设两级与顶部 不连接的竖向隔板 （4a、 4b） 将箱体分为三部分， 上述的萃取混合液回收管路 （6） 末端在第一 部分， 含酚甲醇回流管路 （22） 的起始端在第二部分， 溢流口 （17） 、 回收口 （18） 在第三部分； 第一级隔板 （4a） 高于第二级隔板 （4b） ， 并且在第一级隔板 （4a） 上设分液管 （10） ； 在分液箱 （2） 内回收管路 （6） 的末端设置缓冲帽 （20） 。 3.一种应用如权利要求1或2所述的循环脱酚装置的方法， 包括溶剂浸提、 甲醇脱酚、 甲 醇回收利用， 其特征在于所述的甲醇回收利用是从浸出器出来的甲醇混合溶液经。

　　7、过沉淀分 液箱分液， 分得的上部有机溶液返回脱酚前的有机浸提工段， 而下部的含酚甲醇混合液一 部分返回萃取脱酚工段的第一级循环利用， 另一部分经过精馏脱酚再冷凝后得到液态甲 醇， 返回甲醇母液箱循环利用。 权利要求书 1/1 页 2 CN 104086622 B 2 萃取法生产棉籽蛋白循环脱酚装置及其工艺 技术领域 0001 本发明属于化工领域， 涉及一种萃取法生产棉籽蛋白装置及工艺， 具体为一种萃 取法生产棉籽蛋白中循环脱酚装置及其工艺。 背景技术 0002 棉籽加工中用有机溶剂浸提油脂， 再用甲醇脱除棉酚可以得到饲料级棉蛋白。 由 于其为低温浸提工艺， 可以保证生产过程中棉蛋白不因高温过热。

　　8、而变性。 目前该生产方法 已经取代了传统的热榨工艺成为常规生产方法， 不仅能得到棉籽油， 而且得到优质饲料蛋 白。 0003 在上述的萃取法生产工艺中， 为节约成本， 需要将有机溶剂与油脂分离、 甲醇与棉 酚分离后， 对有机溶剂和甲醇进行循环利用。 分离的方法通常是利用不同相组分的沸点不 同将混合液进行蒸馏再冷凝收集。 如申请号为1.7的中国专利公开的一种棉籽 蛋白萃取工艺甲醇回收的方法， 其步骤为将脱酚浸出器出来的甲醇经过过滤器， 进入分液 器， 分液器分出的油相输送至提油浸出器， 分出的水相输送至暂存罐， 水相部分经流量计 泵入精馏塔， 经再沸器回收甲醇气体。 该工艺。

　　9、虽然能够实现浸提介质的循环回用， 但甲醇蒸 馏、 再沸负荷量大， 需要消耗大量热能。 0004 为了能进一步降低介质分离回用过程中的热能消耗， 减低蒸馏分离负荷， 需要对 甲醇分离回收工艺进行优化设计。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种经优化的甲醇循环利用工艺， 以降低萃取浸提法生产 棉蛋白甲醇回收能耗， 提高甲醇利用效率。 0006 本发明的萃取法棉籽蛋白循环脱酚装置， 包括多级喷淋萃取浸出器、 分液箱、 精馏 塔、 冷凝器、 甲醇母液箱及母液管， 每级喷淋萃取浸出单元均包括喷淋管、 底筛托盘、 漏斗 箱、 喷淋循环泵及喷淋循环管， 各级漏斗箱上部连通， 并且依物料行进方向隔边逐。

　　10、级升高， 母液管与各级喷淋循环管分别相连通。 所述分液箱为沉淀式， 在分液箱末端的上部设溢流 口、 下部设带有闸阀的回收口。 所述的浸出器与分液箱之间构成外部循环回路， 该外部循环 回路结构为： 在浸出器的第一级漏斗箱上部与分液箱之间设带有调节阀的萃取液回收管 路， 分液箱下部与浸出器第一级上部的回喷管之间设置甲醇回流管路， 并且回收管路和回 流管路上均设有循环泵。 在甲醇回流管路与母液箱之间设置精馏回路， 该精馏回路由精馏 调节阀、 精馏塔、 冷凝器组成。 冷凝器与母液箱相连。 母液管与各级喷淋循环管之间设置母 液调节阀。 0007 所述的分液箱内部设两级与顶部不连接的竖向隔板将箱体分为三部。

　　11、分， 萃取液回 收管路末端在第一部分， 甲醇回流管路的起始端在第二部分， 溢流口、 回收口在第三部分。 第一级隔板高于第二级隔板， 并且在第一级隔板上设分液管。 在分液箱内回收管路的末端 设置缓冲帽。 说明书 1/3 页 3 CN 104086622 B 3 0008 应用如上所述的循环脱酚装置的循环脱酚工艺， 包括溶剂浸提、 甲醇脱酚、 甲醇回 收利用。 所述的甲醇回收利用是从浸出器出来的脱酚甲醇溶液经过沉淀分液箱分液， 分得 的上部有机溶液返回浸提工段， 而下部的甲醇含酚混合液一部分返回萃取脱酚工段的第一 级循环利用， 另一部分经过精馏脱酚再冷凝后得到液态甲醇， 返回甲醇母液箱循环利用。 。

　　12、0009 采用如上的装置及工艺后， 甲醇脱酚溶液不仅在各级浸提段循环利用， 而且其混 合液由于组分浓度梯度差异从而在各级漏斗箱间形成与物料行进方向相反的反流， 至第一 级漏斗箱的上部被导出。 混合液在沉淀箱分离， 得到的上部有机溶液返回浸提工段， 下部的 含酚溶液一部分直接返回供给脱酚浸出器， 另一部分经过精馏去除棉酚后返回甲醇母液 箱。 0010 该发明构筑了沉淀分液箱与脱酚浸出器之间的回路， 使得沉淀分离后去除有机溶 剂的含酚甲醇溶液直接返回浸提脱酚， 得到循环利用。 简化了甲醇回收提纯再利用的工艺 环节， 缩短了工艺路线。 使工艺设备更加紧凑， 节约甲醇回收能耗， 减少甲醇回收阶段的损 。

　　13、失， 降低成本。 附图说明 0011 图1是本发明萃取法生产棉籽蛋白循环脱酚装置结构示意图。 0012 图2是本发明萃取法生产棉籽蛋白循环脱酚工艺流程图。 具体实施方式 0013 如图1及图2， 萃取法棉籽蛋白循环脱酚装置， 包括多级喷淋萃取浸出器1、 分液箱 2、 精馏塔9、 冷凝器19、 甲醇母液箱3及母液管13。 每级喷淋萃取浸出单元包括喷淋管12、 底 筛托盘21、 漏斗箱5、 喷淋循环泵16及喷淋循环管15。 各级漏斗箱5上部连通， 并且依物料行 进方向隔边逐级升高。 母液管13与各级喷淋循环管15分别相连通。 0014 所述的浸出器1与分液箱2之间构成外部循环回路， 该外部循环回路。

　　14、结构为： 在浸 出器1的第一级漏斗箱5上部与分液箱2之间设带有调节阀8的萃取液回收管路6， 分液箱2下 部与浸出器1第一级上部的回喷管11之间设置甲醇回流管路22， 并且回收管路6和回流管路 22上均设有循环泵26。 0015 在甲醇回流管路22与母液箱3之间设置精馏回路， 该精馏回路由精馏调节阀7、 精 馏塔9、 冷凝器19组成， 冷凝器19与母液箱3相连。 母液管13与各级喷淋循环管15之间设置母 液调节阀14。 0016 所述分液箱2为沉淀式， 分液箱2内部设两级与顶部不连接的竖向隔板4a、 4b将箱 体分为三部分。 萃取液回收管路6末端在第一部分， 甲醇回流管路22的起始端在第二部分的。

　　15、 下部， 溢流口17、 回收口1分别位于第三部分的上部和下部。 第一级隔板4a高于第二级隔板 4b， 并且在第一级隔板4a上设分液管10。 进入箱体的混合液在第一部分得到稳定和初步沉 淀分层， 上部的有机溶液翻过隔板4a进入箱体第二部分， 分液管10将下部的甲醇溶液导入 第二部分的中部。 混合液在第二部分进一步沉淀分离， 上部的有机溶液翻过隔板4b进入第 三部分， 下部的含酚溶液进入回流管路22。 第三部分中进一步沉淀分离后的有机溶液从溢 流口17被收集直接返回于脱酚前的浸提工段， 下部沉积的甲醇溶液暂存并在达到一定浓度 后从回收口1泵给精馏回路。 在分液箱2第一部分内的回收管6的末端设置缓冲。

　　16、帽20， 可使液 说明书 2/3 页 4 CN 104086622 B 4 相尽快稳定。 0017 底筛托盘21上的物料自右向左逐级行进途中， 在各级喷淋单元得到逐级喷淋。 物 料中的棉酚逐级减少， 含有有机溶剂、 棉酚的甲醇混合液由于组分浓度梯度差异从而在各 级漏斗箱5之间形成与物料行进方向相反的反流， 至第一级漏斗箱5的上部被导出。 之后混 合液在沉淀箱2分离， 得到的上部有机溶液返回浸提工段， 下部的含酚溶液一部分直接返回 供给脱酚浸出器1， 另一部分经过精馏回路去除棉酚后返回甲醇母液箱3。 0018 利用萃取液回收管路6上的调节阀8可以控制回收流量与各级循环脱酚流量的比 例。 同理， 。

　　17、利用精馏调节阀7可以控制进入精馏回路和直接进入浸提器1的含酚溶液的流量 比例， 本实施例中两者比例约为1： 3。 再同理， 利用母液调节阀14可以控制各级浸提脱酚单 元的循环管15中的甲醇母液与循环溶液的供给比例， 并且逐级递变， 具体地说是供给母液 的比例逐级下降。 0019 通过加大萃取混合液回收管路6的流量、 加大精馏回路中含酚溶液的流量比例， 可 以使棉籽蛋白中棉酚的含量不断降低。 并且由于甲醇循环回路的设计， 使得新鲜甲醇的补 给用量减少。 在达到棉籽蛋白游离酚400ppm前提下， 脱酚工段节约能耗30%， 节约甲醇10% 以上。 所生产的棉蛋白中蛋白含量50%， 有机溶剂500ppm， 甲醇800ppm。 说明书 3/3 页 5 CN 104086622 B 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 104086622 B 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 104086622 B 7 。