实验装置的流程示意图见图 2。萃取塔为桨叶式旋转萃取塔 。塔身为硬质硼硅酸盐玻

　　璃管，塔顶和塔底的玻璃管端扩口处，分别通过增强酚醛压塑法兰 、橡皮圈、橡胶垫片与不

　　锈钢法兰连结。塔内有 16 个环形隔板将塔分为 15 段，相邻两隔板的间距为 40mm，每段的

　　中部位置各有在同轴上安装的由 3 片桨叶组成的搅动装置。搅拌转动轴的底端有轴承，顶

　　S—水流量； B—油流量； Y—水浓度； X—油浓度； 下标 E—萃取相； 下标 t—塔顶； 下标 R—萃余相； 下标 b—塔底

　　操作线必然通过（XRb，YEb）和（XRt，YEt）两点，因此在 YE～XR 平衡曲线图上找出 以上两点，连接两点即为萃取操作线。

　　因此，在 YE＝YEt＝0 至 YE＝YEb 之间，任取一系列 YE 值，可由操作线找出一系列的相

　　应的 XR 值，再由平衡曲线找出一系列对应的 Y*E 值。根据 Y*E 可计算出一系列

　　端亦经轴承穿出塔外与安装在塔顶上的电机主轴相连。电动机为直流电动机，通过调压变压

　　器改变电机电枢电压的方法作无级变速。操作时的转速由指示仪表给出相应的电压。在塔的

　　下部和上部轻重两相的入口管分别在塔内向上或向下延伸约 200 mm，分别形成两个分离段，

　　轻重两相将在分离段内分离。萃取塔的有效高度 H 则为轻相入口管管口到两相界面之间的

　　1． 数据表格如下： 溶质 A：苯甲酸 连续相：水 塔内温度 t＝ ℃ 项目

　　式中：YEt—进入塔顶时，萃取相中苯甲酸的质量比组成（kg 苯甲酸/kg 水），本实验中 YEt=0;

　　YEb—离开塔底时，萃取相中苯甲酸的质量比组成（kg 苯甲酸/kg 水）； YE—在塔内某一高度处，萃取相中苯甲酸的质量比组成（kg 苯甲酸/kg 水）； Y*E—在塔内某一高度处，与萃余相中苯甲酸组成 XR 相平衡的萃取相中苯甲酸的质 量比组成（kg 苯甲酸/kg 水）。

　　1. 在实验装置最左边的贮槽内放满水，在最右边的贮槽内放满配制好的轻相入口煤 油，分别开动水相和煤油相送液泵的电闸，将两相的回流阀打开，使其循环流动。

　　2. 全开水转子流量计调节阀，将重相(连续相)送入塔内。当塔内水面快上升到重相入 口与轻相出口间中点时，将水流量调至指定值(4 L／h)，并缓慢改变π 形管高度使塔内液位 稳定在重相入口与轻相出口之间中点左右的位置上。

　　本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸 。水相为萃取相( 用字母 E 表示，本实验 又称连续相、重相 )。煤油相为萃余相( 用字母 R 表示，本实验中又称分散相、轻相)。轻

　　相入口处，苯甲酸在煤油中的浓度应保持在 0.0015-0.0020(kg 苯甲酸／kg 煤油)之间为宜。

　　3. 将调速装置的旋扭调至零位，然后接通电源，开动电动机并调至某一固定的转速。 调速时应小心谨慎，慢慢地升速，绝不能调节过量致使马达产生飞转•而损坏设备。

　　4. 将轻相(分散相)流量调至指定值(6L／h)，并注意及时调节π 形管的高度。在实验 过程中，始终保持塔顶分离段两相的相界面位于重相入口与轻相出口之间中点左右。

　　式中，H 指塔釜轻相入口管到塔顶两相界面之间的距离，即塔的有效高度。 按萃取相计算的体积总传质系数 KYEa：

　　1—重相离心泵；2—重相储料罐；3—重相高位槽；4—电机；5—萃取塔；6—π 形管；7—重相转子流量计；8— 轻相转子流量计；9—轻相高位罐；10—轻相储罐；11—轻相离心泵

　　1．了解液-液萃取设备的结构和特点。 2．熟悉液液萃取塔的操作。 二、实验原理 萃取是分离液体混合物的一种常用操作。其工作原理是在待分离的混合液中加入与之不 互溶（或部分互溶）的萃取剂，形成共存的两个液相 ，并利用原溶剂与萃取剂对原混合液中 各组分的溶解度的差别，使原溶液中的组分得到分离。 1．液-液传质的特点 液-液萃取与吸收、精馏同属于相际传质操作过程，它们之间有很多相似之处。但由于 在液-液萃取系统中，两相的密度差和界面张力均较小，因而会影响传质过程中两相的充分 混合。为了强化两相的传质，在液液萃取时需借助外力将一相强制分散于另一相中（如利 用塔盘旋转的转盘塔、利用外加脉冲的脉冲塔等）。然而两相一旦 充分混合，要使它们充分 分离也较为困难，因此，通常在萃取塔的顶部和底部都设有扩大的相分离段。 萃取过程中，两相混合与分离的好坏，将直接影响萃取设备的效率。影响混合和分离的 因素有很多，分离效果除了与液体的物性有关外，还与设备结构、外加能量和两相流体的流 量等因素有关，以致于很难用数学方程直接求得，所以表示传质好坏的级效率或传质系数的 值多用实验直接测定。 研究萃取塔性能和萃取效率时，应注意观察操作现象，实验时应注意了解以下几点： (1)液滴的分散与聚结现象。 (2)塔顶、塔底分离段的分离效果。 (3)萃取塔的液泛现象。 (4)外加能量大小(改变振幅、频率)对操作的影响。 2．液-液萃取塔的计算 本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸。水相为萃取相（用字母 E 表示，又称连续 相、重相）。煤油相为萃余相（用字母 R 表示，又称分散相、轻相）。在轻相入口处，苯甲 酸在煤油中的浓度应保持在 0.0015～0.0020（kg 苯甲酸/kg 煤油）之间。轻相从塔底进入， 作为分散相向上流动，经塔顶分离段分离后由塔顶流出；重相由塔顶进入，作为连续相向下 流动至塔底经 π 形管流出。轻、重两相在塔内呈逆向流动。在萃取过程中，一部分苯甲酸从 萃余相转移至萃取相。萃取相和萃余相的进、出口浓度均由容量分析法测定。考虑到水与煤 油是完全不互溶的，且苯甲酸在两相中的浓度都很低，故可以认为在萃取过程中两相液体的 体积流量不发生变化。塔的计算可以用传质单元数法 3．学习萃取塔传质单元数、传质单元高度及体积总传质系数的测定方法。 按萃取相计算传质单元数 NOE 的计算公式为：

　　1. 调节浆叶转速时一定要小心谨慎，慢慢地升速，千万不能增速过猛使马达产生飞 转损坏设备。最高转速机械上可达 600 转／分。从流体力学性能考虑，若转速太高，容易 液泛，操作不稳定。对于煤油～水～苯甲酸物系，建议在 500 转／分以下操作。

　　2. 在整个实验过程中，塔顶两相界面一定要控制在轻相出口和重相入口之间适中位置 并保持不变。

　　3. 由于分散相和连续相在塔顶、底滞留很大，改变操作条件后，稳定时间一定要足够 长，大约要用半小时，否则误差极大。

　　4. 煤油的实际体积流量并不等于流量计的读数。需用煤油的实际流量数值时，必须用 流量修正公式对流量计的读数进行修正后方可使用。

　　5．煤油流量不要太小或太大，太小会使煤油出口的苯甲酸浓度太低，从而导致分析误 差较大；太大会使煤油消耗增加。建议水流量取 4l/h，煤油流量取 6Ll/h。

　　轻相由塔底进入，作为分散相向上流动，经塔顶分离段分离后由塔顶流出；重相由塔顶进入 作为连续相向下流动至塔底经π 形管流出；轻重两相在塔内呈逆向流动。在萃取过程中，苯 甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。萃取相及萃余相进出口浓度由容量分析法测定。考虑水 与煤油是完全不互溶的，且苯甲酸在两相中的浓度都很低，可认为在萃取过程中两相液体的 体积流量不发生变化。

　　5. 在操作过程中，要绝对避免塔顶的两相界面过高或过低。若两相界面过高,到达轻 相出口的高度，则将会导致重相混入轻相贮罐。

　　6. 操作稳定半小时后用锥形瓶收集轻相进、出口的样品各约 40mL，重相出口样品约 50mL 备分析浓度之用。

　　7. 取样后，即可改变浆叶的转速，其它条件不变，进行第二个实验点的测试。 8. 用容量分析法测定各样品的浓度。用移液管分别取煤油相 10 mL，水相 25 mL 样品， 以酚酞做指示剂，用 0.01 N 左右 NaOH 标准液滴定样品中的苯甲酸。在滴定煤油相时应在样 品中加数滴非离子型表面活性剂醚磺化 AES(脂肪醇聚乙烯醚硫酸脂钠盐)，也可加入其它类 型的非离子型表面活性剂，并激烈地摇动滴定至终点。 9. 实验完毕后，关闭两相流量计。将调速器调至零位，使浆叶停止转动，切断电源。 滴定分析过的煤油应集中存放回收。洗净分析仪器，一切复原，保持实验台面的整洁。

　　(1) 求传质单元数 NOE（图解积分）。 a．在画有平衡曲线的 YE～XR 图上画出操作线。 b．用图解积分法求传质单元数 NOE，或者用 Excel 或 Origin 软件进行积分求出传质单 元数 NOE。

　　(2) 求按萃取相计算的传质单元高度 HOE。 (3) 求按萃取相计算的体积总传质系数。 六、思考题 1．萃取塔在开启时，应注意哪些问题？ 2．液-液萃取设备与气液传质设备有何主要区别？ 3．什么是萃取塔的液泛？ 在操作时，液泛速率是怎样确定的？ 4．本实验为何不宜用水作为分散相？ 如果用水作为分散相，操作步骤应怎样设计？ 两 相分层分离段应设在塔底还是塔顶？ 5．对液-液萃取过程来说是否外加能量越大越有利？ 6．萃取过程最适用于分离哪些体系？