将液滴粒径拟合成针头尺寸、密度、界面张力等因素的函数。萃取手册中给出的液滴大小与针头尺寸的关系式如下：

　　式中，∆ρ表示连续相与分散相的密度差；γ表示界面张力；dN表示针头内径；VN表示液滴脱离针头的初速度。

　　（2）打开恒流泵和超级恒温水浴器开关，将水浴器温度调至一定温度，带温度到达设定温度后，用配置好的待测DMF溶液倒入滴定管（体积约为滴定管容量的1/3），并打开恒流泵冲洗开关进行泵的冲洗，直至滴定管中DMF溶液全部冲完，并关闭冲洗。

　　（3）再次将DMF溶液倒入滴定管，打开恒流泵运行开关，通过调节平流泵的流量使DMF水溶液以液滴形式进入萃取塔，液滴在上升的过程中与氯仿发生传质，DMF由分散相萃取至连续相。

　　主要目的是为了研究传质系数的影响。分别以塔高（200mm、500mm）、温度（30℃、35℃、40℃、45℃）、粒径大小（针头5.5#、7#、9#、12#）、溶液浓度（10%、20%）作为实验变量，来研究这些实验条件对传质系数的影响

　　（6）在同一条件下分别用200mm、500mm萃取塔进行实验，以扣除端效应。

　　目前对于DMF的回收主要是采用精馏的方法。但精馏过程中需要消耗大量的水，约75%-85%，而水的汽化潜热较大，DMF本身的沸点又比较高，所以在精馏过程中会消耗大量的热量，节能效果较差，虽然现在人们提出了减压精馏或者双塔精馏的方法来降低能耗，但效果依然不是很好。所以如果能采用沸点低、能耗小的萃取剂进行初步萃取，再利用精馏塔进行萃取精馏，则会起到降低能耗的效果。

　　实验中测定了液滴自由运动的时间t、液滴直径dp、萃取后DMF水溶液浓度y。

　　式中，t为液滴自由运动的时间（即液滴在长管与短管中测量的运动时间之差）；yA1表示200mm塔实验测得的DMFBaidu Nhomakorabea度；yA2表示500mm塔实验测得的DMF浓度。

　　（4）待上升气泡趋于稳定后，关闭泵的运行开关，并读取滴定管中液体体积，打开运行开关，当上升气泡达到100滴时再关闭运行开关，再次读取滴定管中液体体积，记录下两体积差值△V。再打开运行开关使其传质过程继续发生。

　　（5）当传质过程使相界面达到一定厚度后，将漏斗到插入萃取塔，拿秒表记录下气泡从脱离针头到相界面的时间，待液体溢出取样口后，用取样管接收并用气相色谱进行DMF含量分析。

　　界面扰动对传质的贡献一般用传质因子来F表征。定义F为实测的传质系数与理论计算的传质系数之比：

　　二甲基甲酰胺（DMF）作为重要的化工原料以及性能优良的溶剂，既是一种用途极广的化工原料，也是一种用途很广的优良的溶剂。但含DMF的废水毒性大，容易对环境造成污染。本文所研究的内容的主要意义在于处理废弃的DMF，方法是萃取。溶剂萃取是处理DMF废水的一个重要环节，本实验室通过单液滴法测定氯仿-水-DMF体系的传质系数，旨在研究不同因素对萃取传质过程的影响，并未萃取塔的设计和放大提供基础性数据。

　　本文主要研究利用氯仿溶液作为萃取剂，以水作为连续相，氯仿作为分散相，将溶液中的DMF萃取出来。但萃取塔内的传质过程十分复杂，而传质系数是萃取塔放大的关键参数，所以本实验通过单液滴法测定氯仿-水-DMF体系的传质系数，旨在研究不同因素对萃取传质过程的影响，并为萃取塔的设计和放大提供基础性数据。