本发明提供了一种液液萃取分离装置及其使用方法，所述的液液萃取分离装置包括内壳体，所述的内壳体上部外接进液管，所述的进液管绕其与内壳体的连接点旋转，所述的进液管内部设置至少一个静态混合件。所述的使用方法包括：萃取剂和被萃取液通入进液管，经过静态混合件时充分混合发生相间传质，随后沿预设方向射入内壳体中，在内壳体中形成旋流完成萃取得到萃取液和萃余液。该装置不仅结构简单，占地面积小，而且兼具萃取与分离功能，能够在同一设备内实现相转移与相分离。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112973183 A (43)申请公布日 2021.06.18 (21)申请号 0.2 (22)申请日 2019.12.18 (71)申请人 中国科学院过程工程研究所 地址 100190 北京市海淀区中关村北二条1 号 (72)发明人 曹宏斌宁朋歌宇文超 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人 巩克栋 (51)Int.Cl. B01D 11/04(2006.01) 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 (54)发明名称 一种液液萃取分离装置及其使用方法 (57)摘要 本发明提供了一种液液萃取分离装置及其 使用方法，所述的液液萃取分离装置包括内壳 体，所述的内壳体上部外接进液管，所述的进液 管绕其与内壳体的连接点旋转，所述的进液管内 部设置至少一个静态混合件。所述的使用方法包 括：萃取剂和被萃取液通入进液管，经过静态混 合件时充分混合发生相间传质，随后沿预设方向 射入内壳体中，在内壳体中形成旋流完成萃取得 到萃取液和萃余液。该装置不仅结构简单，占地 面积小，而且兼具萃取与分离功能，能够在同一 设备内实现相转移与相分离。 A 3 8 1 3 7 9 2 1 1 N C CN 112973183 A 权利要求书 1/1页 1.一种液液萃取分离装置，其特征在于，所述的液液萃取分离装置包括内壳体，所述的 内壳体上部外接进液管，所述的进液管绕其与内壳体的连接点旋转，所述的进液管内部设 置至少一个静态混合件。 2.根据权利要求1所述的液液萃取分离装置，其特征在于，紧贴所述的内壳体外周环设 有套筒，所述的套筒与内壳体相通； 优选地，所述的套筒与内壳体外周的接触面上开设通孔，萃取剂经通孔由套筒进入内 壳体。 3.根据权利要求1或2所述的液液萃取分离装置，其特征在于，所述的进液管与内壳体 轴向间形成的锐角夹角为0～90°。 4.根据权利要求1-3任一项所述的液液萃取分离装置，其特征在于，所述的静态混合件 的样式为波纹板、螺旋片或X型交叉横条； 优选地，所述的进液管内设置的静态混合件的样式相同或不同； 优选地，所述的静态混合件按不同样式交替布置。 5.根据权利要求1-4任一项所述的液液萃取分离装置，其特征在于，所述进液管的长度 为50～300mm； 优选地，所述的进液管的长度为100～200mm； 优选地，所述的进液管的直径为10～30mm。 6.根据权利要求1-5任一项所述的液液萃取分离装置，其特征在于，所述的静态混合件 的长度为进液管内径的1～3倍； 优选地，相邻的两个静态混合件的距离为进液管内径的1～5倍。 7.根据权利要求1-6任一项所述的液液萃取分离装置，其特征在于，所述的液液萃取分 离装置还包括与所述的内壳体底部外缘对接的锥形管段； 优选地，所述的锥形管段的直径由上至下逐渐减小； 优选地，所述的锥形管段的底部外缘对接尾管； 优选地，所述的锥形管段为双锥形结构筒体。 8.根据权利要求1-7任一项所述的液液萃取分离装置，其特征在于，所述的套筒上开设 补液口； 优选地，所述的内壳体顶部开设轻相出口。 9.一种权利要求1-8任一项所述的液液萃取分离装置的使用方法，其特征在于，所述的 使用方法包括： 萃取剂和被萃取液通入进液管，经过静态混合件时充分混合发生相间传质，随后沿预 设方向射入内壳体中，在内壳体中形成旋流完成萃取得到萃取液和萃余液。 10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述的使用方法具体包括： (Ⅰ)调整进液管角度，萃取剂和被萃取液通入进液管，经过静态混合件时充分混合形成 混合液并发生第一次相间传质，随后沿预设方向射入内壳体中； (Ⅱ)通过补液口向套筒内额外注入萃取剂，萃取剂经通孔射流进入内壳体，与步骤(Ⅰ) 中进入内壳体的混合液接触混合发生第二次相间传质； (Ⅲ)内壳体中的混合液形成旋流实现液液萃取得到萃取液和萃余液，在离心力作用下 萃取液由轻相出口溢出，萃余液穿过锥形管段由尾管排出。 2 2 CN 112973183 A 说明书 1/7页 一种液液萃取分离装置及其使用方法 技术领域 [0001] 本发明属于萃取分离技术领域，涉及一种液液萃取分离装置及其使用方法，尤其 涉及一种多级传质强化的液液萃取分离装置及其使用方法。 背景技术 [0002] 在许多工业生产过程中都会附带产生大量污水，污水的种类和成分往往复杂多 样。无论是为了满足环保要求，还是为了资源循环利用，往往需要将污水中含有的有毒有害 物质或是有用资源分离提取出来。 [0003] 污水中的固体物往往较易通过简单物理方法分离。对于污水中溶解物或乳化液的 分离，通常需要先通过萃取的方式将溶解物或乳化液通过相转移的方式转移到萃取剂中， 然后再通过其他的分离手段进行分离。 [0004] 现有的萃取手段通常有混合澄清池、萃取塔、离心萃取机等，然而这些设备均存在 一定的缺点：如混合澄清池占地面积大，效率低；萃取塔适用性差；离心萃取机结构复杂等。 [0005] CN109332018A公开了一种水力旋流器，包括：进液管，其用于供给油相萃取剂和废 水，所述进液管内设有多个挡板；旋流器本体，其包括位于所述旋流器本体上部的圆柱管和 位于所述旋流器本体下部的尾管，所述圆柱管分别与所述进液管和所述尾管连通，所述圆 柱管内还设有溢流管。 [0006] 但是，由于料液停留时间短、轻相较早从溢流管溢出等问题，该装置的萃取能力虽 有一定程度的提高，但仍无法获得好的萃取分离效果。针对上述装置存在的问题，我们需要 一种新型高效的液液萃取分离装置。 发明内容 [0007] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种液液萃取分离装置及其使 用方法，本发明提供的萃取分离装置结构简单，占地面积小，兼具萃取与分离功能，能够在 同一设备内实现相转移与相分离。 [0008] 为达此目的，本发明采用以下技术方案： [0009] 第一方面，本发明提供了一种液液萃取分离装置，所述的液液萃取分离装置包括 内壳体，所述的内壳体上部外接进液管，所述的进液管绕其与内壳体的连接点旋转，所述的 进液管内部设置至少一个静态混合件。 [0010] 在本发明中，萃取剂与被萃取液同时通入进液管，经静态混合件时发生充分混合 接触后，发生强烈的相间传质实现液液萃取得到萃取液和萃余液，然后沿切向射入内壳体 形成旋转流，在离心力的作用下萃取液和萃余液得以分离，本发明提供的萃取分离装置结 构简单，占地面积小，兼具萃取与分离功能，能够在同一设备内实现相转移与相分离。 [0011] 需要说明的是，本发明所述的静态混合件与入液管的连接方式可选为可拆卸方 式，方便静态混合件的更换与日常维护。静态混合件的布置数量、间隔距离和排列方式可根 据萃取分离的指标进行合理调整。 3 3 CN 112973183 A 说明书 2/7页 [0012] 作为本发明一种优选的技术方案，紧贴所述的内壳体外周环设有套筒，所述的套 筒与内壳体相通。 [0013] 优选地，所述的套筒与内壳体外周的接触面上开设通孔，萃取剂经通孔由套筒进 入内壳体。 [0014] 在本发明中，通孔的数量、形状、大小和结构以保证给入的萃取液能够充分分散为 宜，通孔能够为萃取传质提供良好的液体环境和更长的接触时间，并且可以为系统不断提 供新鲜的萃取液，保证萃取过程充分进行。 [0015] 作为本发明一种优选的技术方案，所述的进液管与内壳体轴向间形成的锐角夹角 为0～90°，例如可以是0°、5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、 75°、80°、85°或90°，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适 用。 [0016] 需要说明的是，本领域技术人员需要进行前期的传质动力学计算，获得最大的传 质萃取路径，从而确定最佳的进液管旋转角度，即萃取剂和被萃取液的入射角度。 [0017] 作为本发明一种优选的技术方案，所述的静态混合件的样式为波纹板、螺旋片或X 型交叉横条。 [0018] 需要说明的是，本发明提供的静态混合件的主要功能是对液液两相进行混合，理 论上只要可以实现混合目的的任意样式的混合件均可用于本发明中，因此本发明提供的静 态混合件的样式可选为波纹板、螺旋片或X型交叉横条但不限于上述三种样式。 [0019] 优选地，所述的进液管内设置的静态混合件的样式相同或不同。 [0020] 优选地，所述的静态混合件按不同样式交替布置。 [0021] 作为本发明一种优选的技术方案，所述进液管的长度为50～300mm，例如可以是 50mm、70mm、90mm、110mm、130mm、150mm、170mm、190mm、210mm、230mm、250mm、270mm或290mm， 但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。 [0022] 优选地，所述的进液管的长度为100～200mm，例如可以是100mm、110mm、120mm、 130mm、140mm、150mm、160mm、170mm、180mm、190mm或200mm，但并不仅限于所列举的数值，该 数值范围内其他未列举的数值同样适用。 [0023] 优选地，所述的进液管的直径为10～30mm，例如可以是10mm、11mm、12mm、13mm、 14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、 29mm或30mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。 [0024] 作为本发明一种优选的技术方案，所述的静态混合件的长度为进液管内径的1～3 倍，例如可以是1.0倍、1.1倍、1.2倍、1.3倍、1.4倍、1.5倍、1.6倍、1.7倍、1.8倍、1.9倍、2.0 倍、2.1倍、2.2倍、2.3倍、2.4倍、2.5倍、2.6倍、2.7倍、2.8倍、2.9倍或3.0倍，但并不仅限于 所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。 [0025] 优选地，相邻的两个静态混合件的距离为进液管内径的1～5倍，例如可以是1.0 倍、1.2倍、1.4倍、1.6倍、1.8倍、2.0倍、2.2倍、2.4倍、2.6倍、2.8倍、3.0倍、3.2倍、3.4倍、 3.6倍、3.8倍、4.0倍、4.2倍、4.4倍、4.6倍、4.8倍或5.0倍，但并不仅限于所列举的数值，该 数值范围内其他未列举的数值同样适用。 [0026] 作为本发明一种优选的技术方案，所述的液液萃取分离装置还包括与所述的内壳 体底部外缘对接的锥形管段。 4 4 CN 112973183 A 说明书 3/7页 [0027] 优选地，所述的锥形管段的直径由上至下逐渐减小。 [0028] 优选地，所述的锥形管段的底部外缘对接尾管。 [0029] 优选地，所述的锥形管段为双锥形结构筒体。 [0030] 作为本发明一种优选的技术方案，所述的套筒上开设补液口。 [0031] 优选地，所述的内壳体顶部开设轻相出口。 [0032] 在本发明中，当萃取分离指标较高，进液管的结构无法满足要求时，可以通过补液 口补加新鲜的萃取剂，萃取剂进入套筒后，通过通孔结构以射流的方式与内壳体中的混合 液再次接触混合，发生强烈的相间传质，由于补加的萃取液会在通孔结构与内部流场剪切 的双重作用下形成分散的液滴，大大增加了相间接触面积。 [0033] 第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述的液液萃取分离装置的使用方法， 所述的使用方法包括： [0034] 萃取剂和被萃取液通入进液管，经过静态混合件时充分混合发生相间传质，随后 沿预设方向射入内壳体中，在内壳体中形成旋流完成萃取得到萃取液和萃余液。 [0035] 作为本发明一种优选的技术方案，所述的使用方法具体包括： [0036] (Ⅰ)调整进液管角度，萃取剂和被萃取液通入进液管，经过静态混合件时充分混合 形成混合液并发生第一次相间传质，随后沿预设方向射入内壳体中； [0037] (Ⅱ)通过补液口向套筒内额外注入萃取剂，萃取剂经通孔射流进入内壳体，与步 骤(Ⅰ)中进入内壳体的混合液接触混合发生第二次相间传质； [0038] (Ⅲ)内壳体中的混合液形成旋流实现液液萃取得到萃取液和萃余液，在离心力作 用下萃取液由轻相出口溢出，萃余液穿过锥形管段由尾管排出。 [0039] 在本发明中，萃取剂与被萃取液同时给入进液管，经静态混合件时发生充分混合 接触，混合液发生第一次强烈的相间传质，然后沿预设方向射入内壳体形成旋转流；当萃取 分离指标较高，进液管的结构无法满足要求时，可以通过补液口补加新鲜的萃取剂，萃取剂 进入套筒后，通过通孔结构以射流的方式与内壳体中的混合液再次接触混合，发生第二次 强烈传质，由于补加的萃取液会在通孔结构与内部流场剪切的双重作用下形成分散的液 滴，大大增加了相间接触面积，因此第二次传质比第一次传质更加强烈。最终，在强离心力 作用下，轻相(萃取液)从装置顶部的轻相出口溢出，重相(萃余液)从重相出口流出，实现高 效萃取与分离。 [0040] 本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值 范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括 的具体点值。 [0041] 与现有技术相比，本发明的有益效果为： [0042] (1)本发明提供的液液萃取分离装置，在进液管内设置了静态混合件和外侧套筒， 实现了多级传质强化，能够实现液-液系统的快速高效萃取与分离，功能多样且适用性强。 [0043] (2)萃取剂进入套筒后，通过通孔结构以射流的方式与内壳体中的混合液再次接 触混合，发生强烈的相间传质，由于补加的萃取液会在通孔结构与内部流场剪切的双重作 用下形成分散的液滴，大大增加了相间接触面积。 5 5 CN 112973183 A 说明书 4/7页 附图说明 [0044] 图1为本发明一个具体实施方式提供的液液萃取装置的结构示意图。 [0045] 其中，1-进液管；2-静态混合件；3-轻相出口；4-通孔；5-套筒；6-补液口；7-锥形管 段；8-尾管。 具体实施方式 [0046] 需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗 示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。 [0047] 需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相 连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以 是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两 个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在 本发明中的具体含义。 [0048] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 [0049] 在一个具体实施方式中，本发明提供了一种液液萃取分离装置，所述的液液萃取 分离装置如图1所示包括内壳体，内壳体上部外接进液管1，进液管1绕其与内壳体的连接点 旋转，进液管1与内壳体轴向间形成的锐角夹角为0～90°，进液管1的长度为50～300mm，进 液管1的直径为10～30mm。内壳体顶部开设轻相出口3。 [0050] 进液管1内部设置至少一个静态混合件2，静态混合件2的样式为波纹板、螺旋片或 X型交叉横条，进液管1内设置的静态混合件2的样式可以部分相同也可以全部相同也可以 全部不同；进一步地，静态混合件2按不同样式交替布置。静态混合件2的长度为进液管1内 径的1～3倍，相邻的两个静态混合件2的距离为进液管1内径的1～5倍。 [0051] 紧贴所述的内壳体外周环设有套筒5，套筒5与内壳体外周的接触面上开设通孔4， 套筒5上开设补液口6，萃取剂由补液口6进入套筒5，并经通孔4由套筒5进入内壳体。 [0052] 液液萃取分离装置还包括与所述的内壳体底部外缘对接的锥形管段7，锥形管段7 的直径由上至下逐渐减小，锥形管段7的底部外缘对接尾管8，锥形管段7为双锥形结构筒 体。 [0053] 在另一个具体实施方式中，本发明提供了一种上述液液萃取分离装置的使用方 法，所述的使用方法具体包括如下步骤： [0054] (Ⅰ)调整进液管1角度，萃取剂和被萃取液通入进液管1，经过静态混合件2时充分 混合形成混合液并发生第一次相间传质，随后沿预设方向射入内壳体中； [0055] (Ⅱ)通过补液口6向套筒5内额外注入萃取剂，萃取剂经通孔4射流进入内壳体，与 步骤(Ⅰ)中进入内壳体的混合液接触混合发生第二次相间传质； [0056] (Ⅲ)内壳体中的混合液形成旋流实现液液萃取得到萃取液和萃余液，在离心力作 用下萃取液由轻相出口3溢出，萃余液穿过锥形管段7由尾管8排出。 [0057] 实施例1 6 6 CN 112973183 A 说明书 5/7页 [0058] 本实施例提供了一种液液萃取分离装置，所述的液液萃取分离装置包括内壳体， 内壳体上部外接进液管1，进液管1绕其与内壳体的连接点旋转，进液管1与内壳体轴向间的 夹角为10°，萃取剂和被萃取液通入进液管1，以10°的入射角度斜向上射入内壳体，进液管1 的长度为50mm，进液管1的直径为10mm。内壳体顶部开设轻相出口3。 [0059] 进液管1内部设置一个静态混合件2，静态混合件2的样式为波纹板。静态混合件2 的长度与进液管1内径相等。 [0060] 紧贴所述的内壳体外周环设有套筒5，套筒5与内壳体外周的接触面上开设通孔4， 套筒5上开设补液口6，萃取剂由补液口6进入套筒5，并经通孔4由套筒5进入内壳体。 [0061] 液液萃取分离装置还包括与所述的内壳体底部外缘对接的锥形管段7，锥形管段7 的直径由上至下逐渐减小，锥形管段7的底部外缘对接尾管8，锥形管段7为双锥形结构筒 体。 [0062] 应用实施例1 [0063] 采用实施例1提供的液液萃取分离装置对醋酸水溶液-系统进行液液萃取操 作，所述的操作过程具体包括如下步骤： [0064] 3 将醋酸水溶液与以质量比1：1的比例，处理量设置为0.5m /h，两相从进 液管给入实施例1提供的液液萃取分离装置。两相在穿过静态混合件时发生两相混合传质， 随后沿特定角度射入内壳体，在内壳体内部，由于旋流元件的内部流场具有典型的组合涡 结构，在其作用下，醋酸水溶液-两相利用溶解度差、密度差实现传质分离、相分离。萃 取效率能够达到84％，相比传统的无混合原件结构旋流装置能够强化两相之间的接触混合 过程，从而增强了传质过程，提高了该装置的萃取效率。 [0065] 实施例2 [0066] 本实施例提供了一种液液萃取分离装置，所述的液液萃取分离装置包括内壳体， 内壳体上部外接进液管1，进液管1绕其与内壳体的连接点旋转，进液管1与内壳体轴向间形 成的锐角夹角为45°，萃取剂和被萃取液通入进液管1，以45°的入射角度斜向上射入内壳 体，进液管1的长度为100mm，进液管1的直径为15mm。内壳体顶部开设轻相出口3。 [0067] 进液管1内部设置2个静态混合件2，2个静态混合件2的样式均为波纹板。静态混合 件2的长度为进液管1内径的1.2倍，相邻的两个静态混合件2的距离为进液管1内径的2倍。 [0068] 紧贴所述的内壳体外周环设有套筒5，套筒5与内壳体外周的接触面上开设通孔4， 套筒5上开设补液口6，萃取剂由补液口6进入套筒5，并经通孔4由套筒5进入内壳体。 [0069] 液液萃取分离装置还包括与所述的内壳体底部外缘对接的锥形管段7，锥形管段7 的直径由上至下逐渐减小，锥形管段7的底部外缘对接尾管8，锥形管段7为双锥形结构筒 体。 [0070] 应用实施例2 [0071] 采用实施例2提供的液液萃取分离装置对醋酸水溶液-系统进行液液萃取操 作，所述的操作过程具体包括如下步骤： [0072] 3 将醋酸水溶液与以质量比1：1的比例，处理量设置为0.5m /h，两相从进 液管给入实施例2提供的液液萃取分离装置。两相在穿过静态混合件时发生两相混合传质， 随后沿特定角度射入内壳体，在内壳体内部，由于旋流元件的内部流场具有典型的组合涡 结构，在其作用下，醋酸水溶液-两相利用溶解度差、密度差实现传质分离、相分离。萃 7 7 CN 112973183 A 说明书 6/7页 取效率能够达到87％，相比传统的无混合原件结构旋流装置能够强化两相之间的接触混合 过程，从而增强了传质过程，提高了该装置的萃取效率。 [0073] 实施例3 [0074] 本实施例提供了一种液液萃取分离装置，所述的液液萃取分离装置包括内壳体， 内壳体上部外接进液管1，所述的进液管1绕其与内壳体的连接点旋转，所述的进液管1与内 壳体轴向间形成的锐角夹角为90°，萃取剂和被萃取液通入进液管1，水平射入内壳体，进液 管1的长度为150mm，进液管1的直径为20mm。内壳体顶部开设轻相出口3。 [0075] 进液管1内部设置三个静态混合件2，三个静态混合件2的样式沿液体流向依次为 波纹板、螺旋片和X型交叉横条。静态混合件2的长度为进液管1内径的1.5倍，相邻的两个静 态混合件2的距离为进液管1内径的3倍。 [0076] 紧贴所述的内壳体外周环设有套筒5，套筒5与内壳体外周的接触面上开设通孔4， 套筒5上开设补液口6，萃取剂由补液口6进入套筒5，并经通孔4由套筒5进入内壳体。 [0077] 液液萃取分离装置还包括与所述的内壳体底部外缘对接的锥形管段7，锥形管段7 的直径由上至下逐渐减小，锥形管段7的底部外缘对接尾管8，锥形管段7为双锥形结构筒 体。 [0078] 应用实施例3 [0079] 采用实施例3提供的液液萃取分离装置对醋酸水溶液-系统进行液液萃取操 作，所述的操作过程具体包括如下步骤： [0080] 3 将醋酸水溶液与以质量比1：1的比例，处理量设置为0.5m /h，两相从进 液管给入实施例3提供的液液萃取分离装置。两相在穿过静态混合件时发生两相混合传质， 随后沿特定角度射入内壳体，在内壳体内部，由于旋流元件的内部流场具有典型的组合涡 结构，在其作用下，醋酸水溶液-两相利用溶解度差、密度差实现传质分离、相分离。萃 取效率能够达到94％，相比传统的无混合原件结构旋流装置能够强化两相之间的接触混合 过程，从而增强了传质过程，提高了该系统的萃取效率。 [0081] 实施例4 [0082] 本实施例提供了一种液液萃取分离装置，所述的液液萃取分离装置包括内壳体， 内壳体上部外接进液管1，进液管1绕其与内壳体的连接点旋转，进液管1与内壳体轴向间形 成的锐角夹角为45°，萃取剂和被萃取液通入进液管1，以45°的入射角度斜向下射入内壳 体，进液管1的长度为200mm，进液管1的直径为25mm。内壳体顶部开设轻相出口3。 [0083] 进液管1内部设置四个静态混合件2，沿混合液流向，四个静态混合件2按样式不同 交替布置，具体地，四个静态混合件2的样式依次为波纹板、螺旋片、波纹板和螺旋片。静态 混合件2的长度为进液管1内径的1.7倍，相邻的两个静态混合件2的距离为进液管1内径的4 倍。 [0084] 紧贴所述的内壳体外周环设有套筒5，套筒5与内壳体外周的接触面上开设通孔4， 套筒5上开设补液口6，萃取剂由补液口6进入套筒5，并经通孔4由套筒5进入内壳体。 [0085] 液液萃取分离装置还包括与所述的内壳体底部外缘对接的锥形管段7，锥形管段7 的直径由上至下逐渐减小，锥形管段7的底部外缘对接尾管8，锥形管段7为双锥形结构筒 体。 [0086] 应用实施例4 8 8 CN 112973183 A 说明书 7/7页 [0087] 采用实施例4提供的液液萃取分离装置对醋酸水溶液-系统进行液液萃取操 作，所述的操作过程具体包括如下步骤： [0088] 3 将醋酸水溶液与以质量比1：1的比例，处理量设置为0.5m /h，两相从进 液管给入实施例4提供的液液萃取分离装置。两相在穿过静态混合件时发生两相混合传质， 随后沿特定角度射入内壳体，在内壳体内部，由于旋流元件的内部流场具有典型的组合涡 结构，在其作用下，醋酸水溶液-两相利用溶解度差、密度差实现传质分离、相分离。萃 取效率能够达到88％，相比传统的无混合原件结构旋流装置能够强化两相之间的接触混合 过程，从而增强了传质过程，提高了该系统的萃取效率。 [0089] 实施例5 [0090] 本实施例提供了一种液液萃取分离装置，所述的液液萃取分离装置包括内壳体， 内壳体上部外接进液管1，所述的进液管1绕其与内壳体的连接点旋转，所述的进液管1与内 壳体轴向间形成的锐角夹角为10°，萃取剂和被萃取液通入进液管1，以10°的入射角度斜向 下射入内壳体，进液管1的长度为300mm，进液管1的直径为30mm。内壳体顶部开设轻相出口 3。 [0091] 进液管1内部设置五个静态混合件2，五个静态混合件2的样式部分不同，具体地， 五个静态混合件2的样式沿混合液流向依次为波纹板、波纹板、螺旋片、波纹板和X型交叉横 条。静态混合件2的长度为进液管1内径的3倍，相邻的两个静态混合件2的距离为进液管1内 径的5倍。 [0092] 紧贴所述的内壳体外周环设有套筒5，套筒5与内壳体外周的接触面上开设通孔4， 套筒5上开设补液口6，萃取剂由补液口6进入套筒5，并经通孔4由套筒5进入内壳体。 [0093] 液液萃取分离装置还包括与所述的内壳体底部外缘对接的锥形管段7，锥形管段7 的直径由上至下逐渐减小，锥形管段7的底部外缘对接尾管8，锥形管段7为双锥形结构筒 体。 [0094] 应用实施例5 [0095] 采用实施例5提供的液液萃取分离装置对醋酸水溶液-系统进行液液萃取操 作，所述的操作过程具体包括如下步骤： [0096] 3 将醋酸水溶液与以质量比1：1的比例，处理量设置为0.5m /h，两相从进 液管给入实施例5提供的液液萃取分离装置。两相在穿过静态混合件时发生两相混合传质， 随后沿特定角度射入内壳体，在内壳体内部，由于旋流元件的内部流场具有典型的组合涡 结构，在其作用下，醋酸水溶液-两相利用溶解度差、密度差实现传质分离、相分离。萃 取效率能够达到82％，相比传统的无混合原件结构旋流装置能够强化两相之间的接触混合 过程，从而增强了传质过程，提高了该系统的萃取效率。 [0097] 申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局 限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭 露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。 9 9 CN 112973183 A 说明书附图 1/1页 图1 10 10

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