是质量传递的一种方式，将混合物溶液中某一种或几种化合物组分，用另外一种液体（称作溶剂，与混合物溶液的溶剂互不相溶）将其提取出来，使其得到分离、富集、提纯。这种过程称作
设备之一。它不仅具有结构简单，便于制造和安装等优点，而且由于新刮填料的开发，使填料
过程的因素非常多，而其中很多因素尚末被充分理解。大多数可用的数据是在小吧实验设备中测量的，通常实验设备只有几英寸直径和几英尺高。因而，所得关系式只能用干粗略的估算，设计时也应留有充分的余地”。与梢馏和吸收等气液传质过程相比，填料
塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从
是质量传递的一种方式，将混合物溶液中某一种或几种化合物组分，用另外一种液体（称作溶剂，与混合物溶液的溶剂互不相溶）将其提取出来，使其得到分离、富集、提纯。这种过程称作
设备之一。它不仅具有结构简单，便于制造和安装等优点，而且由于新刮填料的开发，使填料
过程的因素非常多，而其中很多因素尚末被充分理解。大多数可用的数据是在小吧实验设备中测量的，通常实验设备只有几英寸直径和几英尺高。因而，所得关系式只能用干粗略的估算，设计时也应留有充分的余地”。与梢馏和吸收等气液传质过程相比，填料
塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从
等工艺外，还可用作反应器进行化学反应，如加氢、磺化、卤化等。常见的塔式反应器主要分为以下几种∶ （1）填料
反应器主要用于气液相参与的化学反应，是以塔内的填料作为气液两相传质的设备。
操作。 原油预热，焦化原料(减压渣油)先进入原料缓冲罐，再用泵送入加热炉对流段升温至340~350 ℃ 左右。
蒸馏。按压力分为常压、减压和加压（高压）蒸馏。此外还有特殊蒸馏---水蒸汽蒸馏、
蒸馏、恒沸蒸馏和分子蒸馏。 在安全技术上，对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设备。在处理难于挥发的物料时（常压下沸点在150℃以上）应采用真空蒸馏，这样可以降低蒸馏温度，防止物料在高温下分解、变质或聚合。
操作。 原油预热，焦化原料(减压渣油)先进入原料缓冲罐，再用泵送入加热炉对流段升温至340~350 ℃ 左右。
精馏的优点是增加了被分离组分之间的相对挥发度，使难分离物系的分离能够进行；缺点是加入的
精馏进行改进，对强化分离过程具有重要意义。 ①芳烃分离过程 在芳烃回收方面，
分离方法，精馏控制主要目的是达到规定的分离要求。主要变量有进料量、组成、温度、操作压力、冷却和加热介质、压力及温度的变换。
切换操作、水力除焦，以及石油焦的储存运输等，都会造成油气挥发分逸出、影响环境。 因此，鉴于延迟焦化目前面临的巨大挑战，急需开发满足炼油厂生产及环保要求的高转化率、低生焦率、绿色环保且长周期稳定
气液分离---吸收 产品分离牵涉到的单元过程：过滤、离心、蒸发、精馏、
、吸收等单元操作过程。这些单元操作过程，同样应根据被分离产物的特征，设计与之相适应的单元过程。 产品精制：对产物进一步纯化，以满足产品的质量要求。
分离方法，精馏控制主要目的是达到规定的分离要求。主要变量有进料量、组成、温度、操作压力、冷却和加热介质、压力及温度的变换。精馏控制可分为： 按精馏段指标的控制方案 见下图。 按提馏段指标的控制方案，见下图。
精馏的优点是增加了被分离组分之间的相对挥发度，使难分离物系的分离能够进行；缺点是加入的
精馏进行改进，对强化分离过程具有重要意义。 ①芳烃分离过程 在芳烃回收方面，
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