随着现代生活节奏的日益加快,工业化生产的饮料为饮提供了一种更快捷的消费方式。据AC尼尔森的一项调查表明，最近几年，中国饮料市场的发展速度超过300%，而2002年我国饮料销售量也由1997年的20万吨上升至300万吨。

　　为了适应市场发展的需要，同时为饮料生产企业提供更先进和卫生的生产设备，利乐新加坡的产品研发中心最新推出了TetraAlwinTea连续性液萃取系统，目前国内首条利乐液萃取系统已由厦门银鹭集团引进并投入运行，使用效果良好。

　　这一萃取系统的加工工艺包括:叶+热水→萃取→过滤→冷却→澄清→调配及后续加工等步骤,它的处理能力为6000～12000L/h，每个萃取罐可放60kg叶，萃取液3000kg。根据不同的产品，萃取时间为5～30min，萃取温度为60～100℃。

　　传统的液萃取系统，比如手动提篮液提取系统是将叶放在装有网筛的提篮中，等萃取后将提篮移出，然后倒掉渣。萃取效率和自动化程度较低。与传统方式相比，TetraAlwin?Tea具有许多明显优势，最大的特点就是：叶称量、注水浸润、连续萃取、液回收，乃至渣排放等萃取过程都连续、自动化完成的，可循环生产，因而大大提高了产能。

　　密闭式的生产系统有效地防止了产品与外界空气接触氧化而导致液产生沉淀和苦涩的味道，减少了液风味的散失，特别是对于敏感的绿产品有明显的效果，而传统的敞开式萃取很容易使产品产生沉淀和苦涩，并浪费大量能源。另外由于产品在密闭系统中生产，大大提高了产品的卫生安全性，相对于敞开式系统而言大大降低了外界对产品产生污染的威胁。本系统采用连续性萃取设计，从而大大提高了企业的产能，这种连续单线程的萃取方式用较少的叶就可以得到相同量的萃取液，根据生产数据的对比，多酚和咖啡因的含量比传统方式的含量平均高出15%和60%，大大提高了产品的质量和稳定性，降低了生产成本。

　　另外由于密闭容器可以很好地保持萃取温度，将热量的损失降到最小。热的萃取液在被冰水冷却以前，先通过板式热交换器与生产用水进行热交换进行热能回收，此过程中水被加热到50℃再进入热水缓冲罐准备下一批次生产，从而大大节约了蒸汽和冷却水的用量。避免了以往大量水蒸汽散失污染生产车间的现象。

　　自动化操作简单安全，准确性高。整套系统中唯一需要人工操作的是将叶投入萃取罐，其余步骤皆由远程控制的阀门自动完成。操作人员可根据不同产品选用预设在PLC中的记忆程序，也可以通过触摸屏调整温度、时间等生产参数来生产特殊风味的，简单灵活，可大大减少人为的误操作。

　　由于热水加注，渣处理等高温作业都由远程控制的阀门自动操作，从而避免事故发生,与传统吊篮或者敞开半自动操作设备相比,连续性萃取系统更显安全，而且还节省人力。

　　每批叶处理完毕，渣经由底部的自动阀门排放，然后通过传送带输出，因此解除了以前脏乱的排渣现象，更好地保持了生产现场的干净整洁。

　　利乐公司不仅可以提供整套即饮加工生产线系统，还可以让客户使用新加坡产品开发中心的中试设备，用来研究萃取参数、风味、萃取效率等数据，并帮助提供产品试验和配方，此外，利乐还可以提供溶糖、调配以及杀菌和包装设备，而利乐当地的市场部，更可以为您提供全方位的支持。

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