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　　本实用新型专利技术涉及固相萃取装置技术领域，具体为手动固相萃取装置，包括：主框架，所述主框架的左右两侧对称开设有升降槽，所述升降槽的后壁开设有调节扣槽，所述调节扣槽沿升降槽的后壁等距均匀分布，所述调节扣槽的前端高度尺寸高于调节扣槽的后端高度尺寸；第一小柱支架，其活动安装在所述主框架的内部，所述第一小柱支架左右两侧对称设有调节把手，所述调节把手与第一小柱支架二者呈一体式固定。本实用新型专利技术通过调节把手在升降槽上下移动，可以对第一小柱支架的高度位置进行调整，从而使用者可以根据实际需求对第一小柱支架的位置进行调整，并且通过第二小柱支架的把手可以调整第二小柱支架与第一小柱支架之间的间距。小柱支架与第一小柱支架之间的间距。小柱支架与第一小柱支架之间的间距。

　　[0002]样品前处理需要固相萃取的项目有很多，比如:克伦特罗残留量、β‑受体残留量等，不同项目的检测方法，前处理步骤不同，所需要上样的样品体积、所使用的固相萃取小柱、需要收集的样品溶液体积都不同，这就需要一款产品能够满足灵活的上样体积，可以根据需要调整架子高度来放置不同体积的收集容器，可以叠加架子来放置双层小柱。[0003]现有的固相萃取装置具有不能根据需求对小柱支架高度进行调整的问题，为此，我们提出手动固相萃取装置。

　　中提出由于现有的固相萃取装置具有不能根据需求对小柱支架高度进行调整的问题。[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：手动固相萃取装置，包括：[0006]主框架，所述主框架的左右两侧对称开设有升降槽，所述升降槽的后壁开设有调节扣槽，所述调节扣槽沿升降槽的后壁等距均匀分布，所述调节扣槽的前端高度尺寸高于调节扣槽的后端高度尺寸；[0007]第一小柱支架，其活动安装在所述主框架的内部，所述第一小柱支架左右两侧对称设有调节把手，所述调节把手与第一小柱支架二者呈一体式固定。[0008]优选的，所述第一小柱支架通过调节把手和调节扣槽与主框架相互扣合，所述调节扣槽与升降槽相互连通，所述升降槽的宽度尺寸大于调节把手的直径尺寸。[0009]优选的，所述主框架还设有：[0010]后挡板，其固定设置在所述主框架的后端，所述后挡板的左右两侧穿设有固定螺钉，所述后挡板通过固定螺钉与主框架固定螺纹连接，所述后挡板的高度尺寸小于主框架的高度尺寸。[0011]优选的，所述第一小柱支架还设有：[0012]摆放孔，其开设在所述第一小柱支架的内部，所述摆放孔的内部穿设有小柱主体，所述摆放孔沿第一小柱支架的内部等距均匀分布，所述第一小柱支架的结构为凸型结构。[0013]优选的，所述第一小柱支架还设有：[0014]第二小柱支架，其平行设在所述第一小柱支架的后端，所述第二小柱支架与第一小柱支架二者的形状和尺寸均相同。[0015]优选的，所述第二小柱支架还设有：[0016]接受管支架，其活动设置在所述第二小柱支架的下方，所述接受管支架的内部设有接受管主体，所述接受管支架的下方平行设有固定卡板，所述接受管支架的左右外壁下方固定设有滑动卡板，所述接受管主体沿接受管支架的内部等距均匀分布。[0017]优选的，所述固定卡板与主框架的下表面固定连接，所述接受管支架与滑动卡板二者呈一体式固定，所述接受管支架通过滑动卡板与固定卡板相互卡合。[0018]与现有技术相比，本技术提供了手动固相萃取装置，具备以下有益效果：该手动固相萃取装置把第一小柱支架安装到主框架内部，以此把第一小柱支架左右两侧的调节把手从升降槽内部卡入到调节扣槽内部，从而可以对第一小柱支架进行固定。[0019]1.本技术通过调节把手在升降槽上下移动，可以对第一小柱支架的高度位置进行调整，从而使用者可以根据实际需求对第一小柱支架的位置进行调整，并且通过第二小柱支架的把手可以调整第二小柱支架与第一小柱支架之间的间距；[0020]2.本技术通过接受管支架两侧的滑动卡板卡在固定卡板两侧可以对接受管支架进行固定，并且通过滑动卡板在固定卡板两侧滑动，可以把接受管支架从主框架内部拉出装置，之后把废液盘卡放到主框架内部，从而方便对废液盘进行更换；[0021]3.本技术通过多个摆放孔可以把多个小柱主体安放到摆放孔内部，从而可以对小柱主体进行固定，并且使小柱主体穿过第二小柱支架的内部，从而可以使小柱主体与接受管主体一一对应。附图说明[0022]图1为本技术整体结构示意图；[0023]图2为本技术接受管支架结构示意图；[0024]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；[0025]图4为本技术第一小柱支架结构示意图。[0026]图中：1、主框架；2、后挡板；3、固定螺钉；4、升降槽；5、调节扣槽；6、第一小柱支架；7、摆放孔；8、小柱主体；9、第二小柱支架；10、接受管支架；11、接受管主体；12、固定卡板；13、滑动卡板；14、调节把手。具体实施方式[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。[0028]如图1和图2所示，手动固相萃取装置，包括：主框架1，主框架1的左右两侧对称开设有升降槽4，升降槽4的后壁开设有调节扣槽5，调节扣槽5沿升降槽4的后壁等距均匀分布，调节扣槽5的前端高度尺寸高于调节扣槽5的后端高度尺寸；第一小柱支架6，其活动安装在主框架1的内部，第一小柱支架6左右两侧对称设有调节把手14，调节把手14与第一小柱支架6二者呈一体式固定，该手动固相萃取装置把第一小柱支架6安装到主框架1内部，以此把第一小柱支架6左右两侧的调节把手14从升降槽4内部卡入到调节扣槽5内部，从而可以对第一小柱支架6进行固定；第一小柱支架6通过调节把手14和调节扣槽5与主框架1相互扣合，调节扣槽5与升降槽4相互连通，升降槽4的宽度尺寸大于调节把手14的直径尺寸，通过调节把手14在升降槽4上下移动，可以对第一小柱支架6的高度位置进行调整，从而使用者可以根据实际需求对第一小柱支架6的位置进行调整，并且通过第二小柱支架9的把手可以调整第二小柱支架9与第一小柱支架6之间的间距。[0029]如图3和图4所示，手动固相萃取装置，包括：后挡板2，其固定设置在主框架1的后端，后挡板2的左右两侧穿设有固定螺钉3，后挡板2通过固定螺钉3与主框架1固定螺纹连接，后挡板2的高度尺寸小于主框架1的高度尺寸；摆放孔7，其开设在第一小柱支架6的内部，摆放孔7的内部穿设有小柱主体8，摆放孔7沿第一小柱支架6的内部等距均匀分布，第一小柱支架6的结构为凸型结构，通过多个摆放孔7可以把多个小柱主体8安放到摆放孔7内部，从而可以对小柱主体8进行固定，并且使小柱主体8穿过第二小柱支架9的内部，从而可以使小柱主体8与接受管主体11一一对应；第二小柱支架9，其平行设在第一小柱支架6的后端，第二小柱支架9与第一小柱支架6二者的形状和尺寸均相同；接受管支架10，其活动设置在第二小柱支架9的下方，接受管支架10的内部设有接受管主体11，接受管支架10的下方平行设有固定卡板12，接受管支架10的左右外壁下方固定设有滑动卡板13，接受管主体11沿接受管支架10的内部等距均匀分布，通过接受管支架10两侧的滑动卡板13卡在固定卡

　　1.手动固相萃取装置，其特征在于，包括：主框架（1），所述主框架（1）的左右两侧对称开设有升降槽（4），所述升降槽（4）的后壁开设有调节扣槽（5），所述调节扣槽（5）沿升降槽（4）的后壁等距均匀分布，所述调节扣槽（5）的前端高度尺寸高于调节扣槽（5）的后端高度尺寸；第一小柱支架（6），其活动安装在所述主框架（1）的内部，所述第一小柱支架（6）左右两侧对称设有调节把手（14），所述调节把手（14）与第一小柱支架（6）二者呈一体式固定。2.根据权利要求1所述的手动固相萃取装置，其特征在于，所述第一小柱支架（6）通过调节把手（14）和调节扣槽（5）与主框架（1）相互扣合，所述调节扣槽（5）与升降槽（4）相互连通，所述升降槽（4）的宽度尺寸大于调节把手（14）的直径尺寸。3.根据权利要求1所述的手动固相萃取装置，其特征在于，所述主框架（1）还设有：后挡板（2），其固定设置在所述主框架（1）的后端，所述后挡板（2）的左右两侧穿设有固定螺钉（3），所述后挡板（2）通过固定螺钉（3）与主框架（1）固定螺纹连接，所述后挡板（2）的高度尺寸小于主框架（1）的高度尺寸。4.根据权利要求1所述的手动固相萃取装置，其特征在于，所述第一小柱支架（...