萃取过程的三个步骤：（1）首先将原料液（A+B）与适量的萃取剂S在混合器中充分混合。由于B与S不互溶，混合器中存在S与（A+B）两个液相。进行搅拌，造成很大的相界面，使两相充分接触，溶质A由原料液（稀释剂B）中经过相界面向萃取剂S中扩散。这样A的浓度在原料液相中逐渐降低，在液相S中逐渐增高。经过一定时间后，两相中A的浓度不再随时间的增长而改变，称为萃取平衡。（2）在充分传质后，由于两液相有密度差，静置或通过离心作用会产生分层，以此达到分离的目的。以萃取剂S为主，并溶有较多溶质A的一相称为萃取相，以E表示；以稀释剂B为主并含有少量未扩散的溶质A的一相称为萃余相，以R表示。（3）通常用蒸馏的方法回收S。脱除S后的萃取相称为萃取液；脱除S后的萃余相称为萃余液。......

　　萃取过程的三个步骤：（1）首先将原料液（A+B）与适量的萃取剂S在混合器中充分混合。由于B与S不互溶，混合器中存在S与（A+B）两个液相。进行搅拌，造成很大的相界面，使两相充分接触，溶质A由原料液（稀释剂B）中经过相界面向萃取剂S中扩散。这样A的浓度在原料液相中逐渐降低，在液相S中逐渐增高。经过一定

　　→ 用溶剂从液体混合物中提取其中某种组分的操作称为液/液萃取。萃取是利用溶液中各组分在所选用的溶剂中溶解度的差异，使溶质进行液液传质，以达到分离均相液体混合物的操作。萃取操作全过程可包括： 1．原料液与萃取剂充分混合接触，完成溶质传质过程； 2．萃取相和萃余相的分离过程； 3．从萃取相和萃余

　　差速控制：通过变频及PLC控制，从而满足不同物料、不同工况对螺旋与转鼓间差速的控制要求。完善的售后服务：多种规格、多种锥角、多种长径比的卧式螺旋卸料沉降离心机满足各种物料分离的需要，试验室可进行物料选型试验。并提供及时的用户现场调试等服务。卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理：悬浮液由中部的进料管进入全速

　　推料离心机是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者

　　主电机带动转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到转鼓内段滤网壁上，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出转鼓，经机壳排液管排出机外，固相物截留在转鼓内，形成环形滤饼层。推料盘与转鼓同速旋转的同时，在活塞推动下，连续轴向往复运动，推动滤饼层间歇不断地向转鼓外端移动排出转鼓，从前机壳

　　活塞推料离心机具有自动连续操作（进料、过滤、洗涤、干燥、排渣）、生产能力高、功率消耗低且均匀、无峰值负荷、结构紧凑、干燥快、耐腐蚀性好、运转平稳、振动小、对晶粒不易破碎、滤渣可洗涤等传统优点外，还具有高滤渣生产量、高固体回收率、低滤渣含湿量、低能量消耗等特点。并且该机与物料接触的零部件均采用不锈钢制

　　HY800-N型 离心机是连续操作、液压脉动卸料的 过滤机离心机，它在全速运转下进行所有的操作程序，如进料、分离、洗涤、干燥、卸料等。本机适用于分离中粗颗粒的结晶状或短纤维状的 悬浮液，悬浮液温度不超过110℃，固相平均粒度在0.1-3mm，固相含量为50－60%，供料浓度稳定均匀。

　　HR系列离心机为卧式双级转鼓、连续操作的高效过滤式离心机。该机在全速下完成所有的操作工序，如进料、分离、洗涤、干燥和卸料等。HR系列离心机具有下列显著特点：1、采用全新结构，设计更加可靠，先进的布料方式，换向快捷平稳的轴向换向机构，较高的转速和推料次数，光滑平整的铣制板网，合理的工艺参数

　　悬浮液由加料管加入装在推料盘上的圆锥形布料斗中，在离心力作用下悬浮经推料盘与布料斗之间空隙被甩到卧式活塞推料离心机筛网上，在这里液体经筛网缝隙和转鼓上小孔甩出转鼓外，流到母液收集器，而固相在筛网上形成滤渣层，因推料盘不断地往复运动形成之滤渣层沿转鼓轴向不断地被向前推移，而最后被推出转鼓至前机壳的

　　离心机是连续操作、液压脉动卸料的 过滤机离心机，它在全速运转下进行所有的操作程序，如进料、分离、洗涤、干燥、卸料等。推料盘的往复运动是借助于压力油推活塞移动碰撞 换向阀杆的换向来控制活塞左右移动，因为推料盘推杆活塞连接在一起，从而实现推料盘的往复运动，推料盘的往复运动次数是用复式 节流阀来调整的