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　　本实用新型是一种萃取装置,包括上下并排设置的若干奇数组萃取机构,每组萃取机构均设有萃取槽,萃取槽口部两端上方分别设有导丝辊,每个导丝辊的外侧设有与其平行的传动辊,在萃取槽内设有至少两个压丝辊,压丝辊与萃取槽的底壁之间设有聚乙烯纤维输送通道,在聚乙烯纤维输出方向的萃取槽的侧壁上部设有萃取剂进液口,在聚乙烯纤维输入方向的萃取槽的侧壁底部设有萃取剂出液口,萃取剂出液口通过管道连接有萃取剂回收罐。聚乙烯纤维单向运动实现萃取方式完全逆流,萃取槽中萃取剂液位低,相同流量下流速大,萃取槽压丝辊是固定式,生产维修成本大大降低。

　　[0002]湿法纺高强高模聚乙烯纤维生产过程中,冻胶丝的萃取剂一般为碳氢萃取剂,萃取装置为多组萃取槽组成,每组萃取槽包括传动辊、导丝辊、移动下压辊,即通过移动下压辊将冻胶丝压入到萃取槽底部,使得丝束浸没在萃取剂中达到萃取效果。这种设备有如下几种缺点,一是丝束与萃取剂做不到完全逆流,丝束在同一萃取槽中有上有下,即会有一半的丝束运动方向与萃取剂的流向相同;二是萃取剂流速小影响萃取效果

　　;三是萃取槽中萃取剂的深度受限于传动辊的支撑杆长度;四是传动辊支撑杆在大张力情况下会发生变形或晃动,影响产品质量,在处理异常情况需要提升或下降传动辊时,会严重影响丝束的纤度及其它性能。另外,而且这种萃取槽主要在数量上增加萃取单元来提高萃取效果,并且由于移动下压辊,使得这种萃取槽的成本很高。

　　[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种结构简单,使用方便的萃取装置。

　　[0004]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本实用新型是一种萃取装置,其特点是:包括上下并排设置的若干奇数组萃取机构,每组萃取机构均设有萃取槽,萃取槽口部两端上方分别设有导丝辊,每个导丝辊的外侧设有与其平行的传动辊,在萃取槽内设有至少两个压丝辊,每个压丝辊的两端分别通过轴承固定在萃取槽的槽壁上,压丝辊与萃取槽的底壁之间设有聚乙烯纤维输送通道,在聚乙烯纤维输出方向的萃取槽的侧壁上部设有萃取剂进液口,在聚乙烯纤维输入方向的萃取槽的侧壁底部设有萃取剂出液口,萃取剂出液口通过管道连接有萃取剂回收罐。

　　[0005]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述

　　的萃取装置,其特点是:所述萃取槽的深度为20?30cm,长度为2?Sm。

　　[0006]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的萃取装置,其特点是:所述压丝辊设有3个,分别设在萃取槽内的两端和中间。

　　[0007]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的萃取装置,其特点是:所述的萃取机构设有3?7组,由上向下每下一组萃取机构的萃取剂进液口与其上一组萃取机构的萃取剂出液口同侧设置,上一组萃取机构的萃取剂出液口通过管道与下一组萃取机构的萃取剂进液口相连。

　　[0008]本实用新型采用多组萃取机构,萃取机构的萃取槽上下设置,可以节省空间,上层萃取槽流出的萃取剂通过液位差自动流入下层萃取槽中。聚乙烯纤维从最下层萃取槽中的压丝辊浸没于萃取剂中,向上连续的通过多组萃取机构,并且每组萃取机构的聚乙烯纤维的输送方向与萃取剂的流动方向相反。与现有技术相比,聚乙烯纤维单向运动实现萃取方式完全逆流,萃取槽中萃取剂液位低,相同流量下流速大,萃取槽压丝辊是固定式,生产维修成本大大降低。

　　[0011]以下参照附图,进一步描述本实用新型的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型,而不构成其权力的限制。

　　[0012]参照图1、2,一种萃取装置,包括上下并排设置的3组萃取机构,3组萃取机构均设有长方体形萃取槽3。萃取槽3的深度为25cm,长度为3m。萃取槽3口部长度方向的两端上方分别设有导丝辊2,每个导丝辊2的外侧设有与其平行的传动辊I。在萃取槽3内设有2个压丝辊5,2个压丝辊5分别设在萃取槽3内的两端,压丝辊5与萃取槽3的底壁之间设有聚乙烯纤维输送通道。如果萃取槽3的长度长,在两个压丝辊5之间还要放置压丝辊5,压丝辊5的两端通过轴承固定在萃取槽壁上。萃取剂的液位低于槽内压丝辊5的中心线,并确保压丝辊两端的轴承部分不能受萃取剂侵蚀。

　　[0013]在聚乙烯纤维6输出方向的萃取槽3的侧壁上部设有萃取剂进液口4,在聚乙烯纤维6输入方向的萃取槽3的侧壁底部设有萃取剂出液口7。由上向下每下一组萃取机构的萃取剂进液口与其上一组萃取机构的萃取剂出液口同侧设置,上一组萃取机构的萃取剂出液口通过管道8与下一组萃取机构的萃取剂进液口相连。最底部萃取机构的萃取剂出液口7通过管道连接有萃取剂回收罐9。

　　[0014]使用时,先在最上方的萃取槽3中,通过萃取剂进液口4向其中注入萃取剂,注满后,萃取剂通过萃取剂出液口7自动流入到下方的萃取槽3中,给下方的萃取槽3注入萃取剂,萃取后溶剂与萃取剂的混合液流入到萃取剂回收罐9中。

　　[0015]聚乙烯纤维6运行时,使聚乙烯纤维6先通过最下方萃取机构的传动辊I和导丝辊2向下进入到萃取槽3中,从一端的压丝辊5和萃取槽3的底壁之间的聚乙烯纤维输送通道穿过,再穿过另一端的压丝辊5和萃取槽3的底壁之间的聚乙烯纤维输送通道,向上通过萃取槽3另一端上方的传动辊I和导丝辊2输出。输出的聚乙烯纤维6向上通过中间组与该端同侧设置的传动辊I和导丝辊2进入到中间组萃取机构的萃取槽3中,通过同样的方式使聚乙烯纤维6边浸没在萃取剂中边运行,再从另一端输出向上进入最上方的萃取机构。这样聚乙烯纤维6呈S形运动走完三组萃取机构,直到从最上方一组的萃取机构输出。聚乙烯纤维6的运动方向与萃取剂的流动方向相反,可以调高萃取效果。

　　,其特征在于:包括上下并排设置的若干奇数组萃取机构,每组萃取机构均设有萃取槽,萃取槽口部两端上方分别设有导丝辊,每个导丝辊的外侧设有与其平行的传动辊,在萃取槽内设有至少两个压丝辊,压丝辊与萃取槽的底壁之间设有聚乙烯纤维输送通道,在

　　聚乙烯纤维输出方向的萃取槽的侧壁上部设有萃取剂进液口,在聚乙烯纤维输入方向的萃取槽的侧壁底部设有萃取剂出液口,萃取剂出液口通过管道连接有萃取剂回收罐。,其特征在于:所述萃取槽的深度为20?30cm,长度为2?8m。,其特征在于:所述压丝辊设有3个,分别设在萃取槽内的两端和中间。,其特征在于:所述的萃取机构设有3?7组,由上向下每下一组萃取机构的萃取剂进液口与其上一组萃取机构的萃取剂出液口同侧设置,上一组萃取机构的萃取剂出液口通过管道与下一组萃取机构的萃取剂进液口相连。