煤化工高浓含酚废水常见于煤制气、煤提质制兰炭、煤低温干馏提煤焦油、煤焦油加氢以及油页岩低温干馏等过程。这些废水成分复杂，含有焦油、二氧化碳、硫化氢、酚、氨、粉尘、脂肪酸等多种杂质，其中酚浓度往往高达几千到几万mg/L，无法用生化法直接进行处理。常用的处理方法是在生化单元之前进行酚氨回收预处理，其中，酚类物质常通过溶剂萃取法回收。

　　溶剂萃取法最关键的部分是萃取剂的选择，萃取剂性质的好坏直接影响到萃取过程的能耗和物耗的高低。国内外关于脱酚萃取剂的研究有很多，典型的萃取剂类型有烃类、醇类C、醚类、酯类、酮类及络合类萃取剂。目前，工业上应用较多且比较成熟的脱酚萃取剂是甲基异丁基甲酮( MIBK)和二异丙醚。二异丙醚沸点低，溶剂回收能耗低，对单元酚萃取效果较好(对苯酚分配系数为36.5，但其对多元酚的萃取效果很差(对对苯二酚分配系数为1.03，并不适用于多元酚含量高的废水。MIBK对单元酚和多元酚都有较高的分配系数(对苯酚分配系数为100 ，对对苯二酚分配系数为9. 9 ，广泛被工厂采纳，并且在工业应用上取得了较好的效果，但其能耗高的问题也备受关注，其中一个重要原因体现在溶剂汽提塔进行残留溶剂汽提回收时，溶剂蒸汽以共沸物的形式从塔顶采出，而MIBK与水形成的共沸物含水质量分数达到24 . 3 % ，汽化和冷凝过程中会相应增加能耗。因此，研究新的脱酚萃取剂意义重大。

　　含酚废水中挥发酚的测定通常采用国标HJ502-2009 所述蒸馏后嗅化容量法。测定原理是:用蒸馏法使挥发性酚类物质从废水中蒸馏出来，然后在馏出液中加入含过量嗅(由嗅酸钾和嗅化钾所产生)的溶液，使酚类化合物与嗅生成三嗅酚，并进一步与过量嗅生成嗅代三嗅酚。待酚类化合物与过量的嗅全部反应之后，加入适量的碘化钾，剩余的嗅与碘化钾作用，释放出游离碘。与此同时，碘化钾与嗅代三嗅酚反应生成游离碘和三嗅酚。最后，用硫代硫酸钠溶液滴定生成的游离碘，根据其消耗量即可计算出挥发酚的含量。

　　目前，对于总酚的测定还没有统一的标准。工厂用的较多的是未经蒸馏的嗅化容量法，跟国标HJ502一2009嗅化容量法不同的是废水不用进行蒸馏，在预先除去废水中的干扰性组分(油类、氧化剂、硫化物、苯胺类和其他有机或无机还原性物质)后，直接与过量嗅进行反应测定圈。

　　实验测得原废水中挥发酚和总酚质量浓度分别为8 450 mg / L和12 700 mg/L，由于含有大量的氨，废水偏碱性，pH=8.6

　　废水萃取脱酚实验是在图1所示的100 mL自制的平衡釜中进行的。将萃取剂和废水按照一定的相比(体积比)加入到平衡釜中，加入磁石，用磁力搅拌器激烈搅拌1h，然后将平衡釜放于恒温水浴锅中静置4h。待油相和水相分离达到平衡后，用注射器抽取底部水相(萃余相)测定挥发酚和总酚浓度。为方便分液操作，三级错流实验在分液漏斗中进行。